域外飞鹰 刮光技术是怎么回事??? ‘作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用’
能够详细说说吗？？？
PCBN刮光刀片，这是一种装在刀尖后面的一条平的刀刃，用来提高零件表面质量。在选用推荐的进给量时，表面粗糙度比标准刀尖小一倍。在进给量提高一倍的情况下，用刮光刀片加工，其表面粗糙度仍能达到标准刀尖所推荐的进给量的水平。
刀片的形状对性能也有影响，如刀尖角就明显地影响切削区的热量控制。刀尖越小，刀具的体积也就越小，从切削区传出的热量也就越小。只有当加工材料依靠切削热，使零件局部软化以促进切削作用时，刀具传出热量少(如采用小刀尖角)才是有利的。
通常淬硬车削的表面质量能够达到磨削加工的水平。很多工序采用磨削，规定表面粗糙度要达到16rms或更好(rms表示为均方根值)。要想达到这个数...全部
PCBN刮光刀片，这是一种装在刀尖后面的一条平的刀刃，用来提高零件表面质量。在选用推荐的进给量时，表面粗糙度比标准刀尖小一倍。在进给量提高一倍的情况下，用刮光刀片加工，其表面粗糙度仍能达到标准刀尖所推荐的进给量的水平。
刀片的形状对性能也有影响，如刀尖角就明显地影响切削区的热量控制。刀尖越小，刀具的体积也就越小，从切削区传出的热量也就越小。只有当加工材料依靠切削热，使零件局部软化以促进切削作用时，刀具传出热量少(如采用小刀尖角)才是有利的。
通常淬硬车削的表面质量能够达到磨削加工的水平。很多工序采用磨削，规定表面粗糙度要达到16rms或更好(rms表示为均方根值)。要想达到这个数值，采用PCBN刀具加工是不难达到的，不用做太多的试验，其表面粗糙度就可达16rms以下，如果再结合切削速度、进给量调整及使用刮光刀片，被加工工件的表面粗糙度还可达到8～12rms范围内。
用PCBN刀具加工出的工件，其粗糙度可达8rms，当然要想达到上述的精度，还必须保证工件及刀片的夹紧牢靠，机床具有足够的刚度，不过5～10rms左右是能达到的，特别是采用刮光刀片和刀片刃口经过适当的处理之后，其精度更易保证。
以上是我所了解的这方面信息,很抱歉,我所知道的就这些,不知对你是否有帮助。PCBN是用聚晶立方氮化硼粉末掺入金属的或陶瓷的结合剂，如铝、氧化铝、碳化钛或氮化钛，经过烧结而合成的，再制成金属切削刀具。
CBN的含量与晶粒大小都会影响PCBN的性能。一般来说，CBN粉末浓度越高，刀具耐磨性和抗压强度就越高，颗粒尺寸减小，刃口质量改善。
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