如何学习变频器的调试

现场如何调试变频器？

(1)电动机起动时间设定。原则是宜短不宜长，具体值如表 6-1所示。若过电流整定值过小，应适当增大，最大可加至150%。 若变频器RUN键按下，电动机不转，相当于堵转，说明负载转矩过大，起动转矩太小（设法提高），这时要立即按STOP键停车，否则时间一长，电动机会烧毁。 因为电动机处于堵转状态，反电动势E=0，这时交流阻抗值Z=0，只有直流电阻且阻值很小，那么 电流就很大，这是很危险的，此时就要跳闸。 (2)制动时间设定。原则是宜长不宜短，易产生过电压跳闸。 具体值见表 6-1中的减速时间。对水泵、风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。 (3)起动频率设定。提高起动...全部

  (1)电动机起动时间设定。原则是宜短不宜长，具体值如表 6-1所示。若过电流整定值过小，应适当增大，最大可加至150%。 若变频器RUN键按下，电动机不转，相当于堵转，说明负载转矩过大，起动转矩太小（设法提高），这时要立即按STOP键停车，否则时间一长，电动机会烧毁。
  因为电动机处于堵转状态，反电动势E=0，这时交流阻抗值Z=0，只有直流电阻且阻值很小，那么 电流就很大，这是很危险的，此时就要跳闸。 (2)制动时间设定。原则是宜长不宜短，易产生过电压跳闸。
  具体值见表 6-1中的减速时间。对水泵、风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。 (3)起动频率设定。提高起动频率值对快速起动有利，尤以轻载时更适用。对于重载时，起动频率值大，会造成起动电流加大，在低频率段更易产生过电流跳闸。
   14，起动转矩设定。提高起动频率值对快速起动有利，尤以轻载时更适用。对于重载时，起动频率值大，会造成起动电流加大，在低频率段更易产生过电流跳闸， 一般起动转矩从0开始合适。 (5)基底频率设定。
  基底频率标准是50Hz时380V，即U/f=380/50=7。6，但因重载负荷如挤出机、洗衣机、甩干机、混炼机、搅拌机、脱水机等往往起动不了，而调整其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法，即将50Hz设定值下降，可减小到 30Hz或以下。
  这时，Ulf>7。6，即在同频率下尤其低频段时，输出电压升高即转矩Toc U2的，故一般重载负荷都能较好起动。 (6)制动时过电压处理。制动时过电压是由于制动时间短、制动电阻值过大所引起的，通过适当延长时间、减小电阻值就可以避免。
   (7)制动方法的选择： 1)能耗制动。适用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动转矩过小，会产生爬行现象。 2)直流制动。适用于精确停车或停位，无爬行现象。
  可与能耗制动联合使用，一般要求：≤20Hz时用直流制动，>20Hz时用能耗制动。 3)回馈制动。适用容量不小于100kW，调速比0≥ 10，高、低速交替或正、反转交替，使用周期短，回馈能量可达20%。
   (8)空载（或轻载）跳OC。按理在空载（或轻载）时，电流并不大，不应跳OC，但实际中有这样的现象。原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使电动机励磁磁通严重饱和，致使励磁电流严重畸变，造成尖峰电流过大而跳闸OC，应适当减小或恢复出厂设置或置于0位。
   (9)起动时在低频（≤20Hz时）跳OC。原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小（包括过电流值及失速过电流值），减小基底频率就可。 (10)起动困难或起动不了。一般这些设备的转动惯量GD2过大，阻转矩过大，又属于重载起动，如大型风机、水泵等，常发生类似情况，解决办法有： 1)减小基底频率。
   2)适当提高起动频率。 3)适当提高起动转矩。 4)减小载波频率值至2。5 ~4kHz，增大有效转矩值。 5)提高保护值。 6)使负载由带载起动转化为空载和轻载，即对水泵可关小出口阀门，对风机可关小挡板。
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