防火涂料施工方案是什么啊？
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钢结构防火涂料施工方案
1 工程概况
2 编制依据
2。1 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
2。2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
2。
3 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002） 2。 4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 3 涂覆部位 根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。
若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。 4 主要项目 4。1 材料审批 向业主提交所用防火涂料的全部细节。 购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。
4。2 材料要求： 4。2。1 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。 4。2。2 产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。 4。2。3 涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。 4。3 防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。
表1 防火涂层结构 耐火极限，h 涂层厚度,mm 涂料使量,kg/mm2 施工遍数 1。0 1。1 1。8 5 1。5 1。66 2。75 8 2。0 2。
19 3。75 10 注： 1。钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um 。 2。 钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um 。 4。4 作业条件 4。
4。1 作业面交接检完毕,确保基面无尘、无物、无锈蚀。 4。4。2 成品保护完成。 4。4。3 安全网架已设好，无隐患。 4。4。4 基材已清理干净，防腐处理完毕。 4。 4。
5 监理部门同意进行下道工序。 5 施工工艺 5。1 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。 钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。
5。2 现场设施围护 涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
5。3 钢结构防火涂料施工 5。3。1 涂料的准备 采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。 搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。 5。3。2 环境条件 底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：< 85％ 。
5。3。3 钢结构表面清理 去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。 5。3。4 涂敷方式 可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。
5。3。5 涂敷防火涂料 第一遍涂层刷涂0。1-0。2mm厚，以后每遍涂刷0。 3-0。4mm厚,达到规定厚度。涂层厚度见表1。 涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。
涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。 5。4 质量标准 工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。
防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。 5。5 主控项目： 5。5。1 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5。5。2 钢结构防火涂料粘结强度符合要求。 5。5。 3 涂层厚度符合要求。 5。5。4 涂层表面裂纹宽度不大于0。5mm。 5。6 一般项目 5。6。1 涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。
5。6。2 防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。 6 质量保证体系和质量保证措施 6。 1 质量保证体系 6。1。
1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。 6。1。2 主要项目质量控制 钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。
SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。 本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。 全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。 6。2 质量保证措施 6。
2。1 严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。 6。2。2 施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。 施工前做好施工方案和技术交底。
6。2。3 使用涂料前检查是否在有效期内。 6。2。4 施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。 6。2。5 制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。
6。2。 6 坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。 6。
2。7 根据工期要求，做好各种施工准备。 6。2。8 根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。 6。2。9 施工前做好班组的技术交底和安全交底。 7 质量保证体系系统图 见附件图1。
8 劳动力需用量计划 本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。 9 主要材料（设备）计划 9。
1 SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。 9。2 围护材料：4卷4m*50m彩条布。 10 施工进度计划 具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。
11 安全技术措施 11。1 本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。 11。2 认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
11。3 高处作业应严格执行有关操作规程。 11。4 施工用电遵守有关安全用电操作规程。 11。5 建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。 11。
6 施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。 11。7 施工现场配备兼职电工。 12 文明施工 12。
1 积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。 12。2 每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。 12。3 做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。
12。4 施工垃圾清运到甲方指定地点。 13 冬、雨季施工措施 13。1 注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。 13。2 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。
13。3 6级以上大风、雨天时不宜施工。 。
3 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002） 2。 4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 3 涂覆部位 根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。
若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。 4 主要项目 4。1 材料审批 向业主提交所用防火涂料的全部细节。 购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。
4。2 材料要求： 4。2。1 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。 4。2。2 产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。 4。2。3 涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。 4。3 防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。
表1 防火涂层结构 耐火极限，h 涂层厚度,mm 涂料使量,kg/mm2 施工遍数 1。0 1。1 1。8 5 1。5 1。66 2。75 8 2。0 2。
19 3。75 10 注： 1。钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um 。 2。 钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um 。 4。4 作业条件 4。
4。1 作业面交接检完毕,确保基面无尘、无物、无锈蚀。 4。4。2 成品保护完成。 4。4。3 安全网架已设好，无隐患。 4。4。4 基材已清理干净，防腐处理完毕。 4。 4。
5 监理部门同意进行下道工序。 5 施工工艺 5。1 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。 钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。
5。2 现场设施围护 涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
5。3 钢结构防火涂料施工 5。3。1 涂料的准备 采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。 搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。 5。3。2 环境条件 底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：< 85％ 。
5。3。3 钢结构表面清理 去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。 5。3。4 涂敷方式 可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。
5。3。5 涂敷防火涂料 第一遍涂层刷涂0。1-0。2mm厚，以后每遍涂刷0。 3-0。4mm厚,达到规定厚度。涂层厚度见表1。 涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。
涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。 5。4 质量标准 工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。
防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。 5。5 主控项目： 5。5。1 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5。5。2 钢结构防火涂料粘结强度符合要求。 5。5。 3 涂层厚度符合要求。 5。5。4 涂层表面裂纹宽度不大于0。5mm。 5。6 一般项目 5。6。1 涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。
5。6。2 防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。 6 质量保证体系和质量保证措施 6。 1 质量保证体系 6。1。
1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。 6。1。2 主要项目质量控制 钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。
SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。 本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。 全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。 6。2 质量保证措施 6。
2。1 严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。 6。2。2 施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。 施工前做好施工方案和技术交底。
6。2。3 使用涂料前检查是否在有效期内。 6。2。4 施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。 6。2。5 制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。
6。2。 6 坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。 6。
2。7 根据工期要求，做好各种施工准备。 6。2。8 根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。 6。2。9 施工前做好班组的技术交底和安全交底。 7 质量保证体系系统图 见附件图1。
8 劳动力需用量计划 本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。 9 主要材料（设备）计划 9。
1 SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。 9。2 围护材料：4卷4m*50m彩条布。 10 施工进度计划 具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。
11 安全技术措施 11。1 本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。 11。2 认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
11。3 高处作业应严格执行有关操作规程。 11。4 施工用电遵守有关安全用电操作规程。 11。5 建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。 11。
6 施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。 11。7 施工现场配备兼职电工。 12 文明施工 12。
1 积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。 12。2 每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。 12。3 做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。
12。4 施工垃圾清运到甲方指定地点。 13 冬、雨季施工措施 13。1 注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。 13。2 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。
13。3 6级以上大风、雨天时不宜施工。 。
1 工程概况
1。1 工程名称
中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）工程
1。2 工程概况
本工程为中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）施工总承包工程，工程位于中新天津生态城生态产业园，东至中新大道、西至京九路、南至中滨大道、北至运河中路。
本工程1-5#厂房为钢结构，其中1#、4#厂房建筑面积为3578㎡，2#、3#厂房建筑面积3430㎡，5#厂房建筑面积3569㎡, 设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。 钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1。
5h，屋顶承重构件要求防火涂料耐火极限≥1。00h。 建设单位：中新天津生态城投资开发有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：河北鸿泰工程项目咨询有限公司 施工单位：青建集团股份公司 2施工工艺 2。
1施工准备 按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用天津市港信防火材料有限责任公司生产的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度为2。
15mm，梁、檩条的涂层厚度为1。63mm。（附防火涂料检测报告） 选用颜色：钢柱为白色，钢梁为白色，其他部分为灰色。 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
①表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 ②防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 2。2施工工艺 2。2。1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂方式。
2。2。2 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时（25℃），以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。
钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度。 钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度。 施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
2。2。3防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0。 4Kg/M2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0。
4-0。6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处 中金钢铁网 。
本工程1-5#厂房为钢结构，其中1#、4#厂房建筑面积为3578㎡，2#、3#厂房建筑面积3430㎡，5#厂房建筑面积3569㎡, 设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。 钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1。
5h，屋顶承重构件要求防火涂料耐火极限≥1。00h。 建设单位：中新天津生态城投资开发有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：河北鸿泰工程项目咨询有限公司 施工单位：青建集团股份公司 2施工工艺 2。
1施工准备 按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用天津市港信防火材料有限责任公司生产的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度为2。
15mm，梁、檩条的涂层厚度为1。63mm。（附防火涂料检测报告） 选用颜色：钢柱为白色，钢梁为白色，其他部分为灰色。 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
①表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 ②防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 2。2施工工艺 2。2。1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂方式。
2。2。2 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时（25℃），以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。
钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度。 钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度。 施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
2。2。3防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0。 4Kg/M2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0。
4-0。6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处 中金钢铁网 。
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