磨削外圆时，横磨具有哪些特点？适
2．外圆磨床的磨削方法
外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖装夹，其方法与车削时基本相同，但磨床所用顶尖不随工件一起转动。 这样，主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上，可进步加工精度。盘套类工件则专心轴和顶尖装夹，所专心轴和车削心轴基本相同，只是外形和位置精度以及表面粗糙度要求较严格。 磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。
在外圆磨床上上常用的磨削方法有：
(1)纵磨法 如图1(a)，砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工...全部
2．外圆磨床的磨削方法
外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖装夹，其方法与车削时基本相同，但磨床所用顶尖不随工件一起转动。
这样，主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上，可进步加工精度。盘套类工件则专心轴和顶尖装夹，所专心轴和车削心轴基本相同，只是外形和位置精度以及表面粗糙度要求较严格。
磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。
在外圆磨床上上常用的磨削方法有：
(1)纵磨法 如图1(a)，砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。
工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近终极尺寸时（尚有余量0。005~0。01mm），应无横向进给光磨几次，直到火花消失为止。
纵磨法加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中，应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。
图1 外圆磨床的磨削方法
（2）横磨法（切进法） 如图1（b），磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动，直到磨往全部余量。
横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。横磨法生产效率高，适用于成批或大量生产中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。若将砂轮修整成形，也可直接磨削成形面。
（3）综合磨法 如图1（c），先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有5~15mm的搭接，每段上留有0。01~0。03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点，适用于磨削余量较大（余量0。
7~0。6mm）的工件。
（4）深磨法 如图1（d），磨削时，采用较小的纵向进给量（1~2mm/r）和较大的吃刀深度（0。2~0。6mm）在一次走刀中磨往全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修粗些；外径大的起精磨作用，修细些。
深磨法可获得较高精度和生产率，表面粗糙度值较小，适用于大批大量生产中，加工刚性好的短轴。收起
