哪种煤容易结焦？
1 煤的热解过程
将烟煤在隔绝空气下加热，随温度升高，烟煤发生错综复杂的变化，经过一段时间的热分解，挥发物逐渐析出，残留物逐渐热缩聚，加热到950-1050℃，便炼制成焦炭。其过程大体经历如下阶段：
（1） 干燥和预热（常温-200℃）
湿煤水分首先蒸发，在100℃前为干燥阶段。 在100-200℃时煤受到预热，吸附在煤的气孔中和表面上的CO2和CH4，逐渐析出，煤质不变。
（2） 分解生成胶质体（200-500℃）
煤料温度升高到200℃以上时开始分解，不同变质程度的煤，开始分解温度不同，一般在200-400℃之间，分解产物主要是化合水。 CO2。CO。CH4等气...全部
1 煤的热解过程
将烟煤在隔绝空气下加热，随温度升高，烟煤发生错综复杂的变化，经过一段时间的热分解，挥发物逐渐析出，残留物逐渐热缩聚，加热到950-1050℃，便炼制成焦炭。其过程大体经历如下阶段：
（1） 干燥和预热（常温-200℃）
湿煤水分首先蒸发，在100℃前为干燥阶段。
在100-200℃时煤受到预热，吸附在煤的气孔中和表面上的CO2和CH4，逐渐析出，煤质不变。
（2） 分解生成胶质体（200-500℃）
煤料温度升高到200℃以上时开始分解，不同变质程度的煤，开始分解温度不同，一般在200-400℃之间，分解产物主要是化合水。
CO2。CO。CH4等气体及少量焦油蒸汽。
当温度升高到350-500℃继续分解，生成胶质体，析出大量焦油蒸汽。胶质体中的气态产物不能自由析出，因此产生膨胀，对炉墙有一定的膨胀压力，并将固态颗粒粘结在一起。
（3） 胶质体固化形成半焦（450-650℃）
随温度升高达450-550℃，胶质体中液态产物逐渐分解，一部分分解产物呈气态析出，一部分与胶质体中固态产物相互缩聚，因此，生成固态的半焦。
不同煤的半焦不同，粘结性好的煤，半焦呈块状，胶质体中气/液/固三相之间作用越充分，块状半焦内的结合情况越好。
当温度达500-650℃，半焦收缩，接着出现裂纹，产生的裂纹逐渐扩大，加深和延长。
另方面继续析出气体，以CH4和H2为主。
（4） 半焦转为焦炭（650-950℃）
当温度升高到650℃以上时，继续析出的气体主要是H2，且数量越来越少。半焦进一步收缩变紧，变硬，含碳增加，结构致密，比重增大，裂纹扩展。
温度升高到950-1050℃，焦炭成熟。超1050℃。焦炭变碎甚至石墨化。
上述由煤转化为焦的全过程，称为结焦过程，过程的主要是煤中有机质转化为含碳更高，结构更致密的焦炭物质。变化的主要作用是煤中有机质的热分解和热缩聚。
2 炭化室内结焦过程
炭化室内煤料供热是从两侧炉墙向炭化室中心逐渐传递的。由于煤的导热性（尤其是胶质体）很差，在炭化室中心面的垂直方向上，煤料内的温度差较大，所以在同一时间，与炉墙不同距离的各层煤料温度不同如图：左。
各层处于热解的不同阶段如图：右
煤在炭化室内的结焦过程是从两侧炭化室墙附近开始，一层层地逐渐向炭化室中心推移，即称为“成层结焦”。炭化室中心面上煤料温度始终最低，最后成熟，因此结焦末期炭化室中心面温度（焦饼中心温度）可以做为焦饼成熟程度的标志，称为炼焦最终温度。
结焦过程中煤料状态随时间而变化，由于“成层结焦”，各层的升温速度也不相同，如图：
处于不同状态的各种中间产物的热容，导热系数，相变热，反应热等都不同，所以炭化室内煤料温度场是不均匀，不稳定的温度场，其传热过程属不稳定传热。
湿煤装入后，越靠近炭化室墙的煤料升温速度越快，炭化室中心面煤料温度升到100℃以上所需时间相当于结焦时间的一半左右。这是因为水的汽化潜热大而煤的导热系数小，同时由于结焦过程中湿煤层始终被夹在两侧塑性层（胶质体）之中，水汽不易透过，致使大部分水汽窜入内层湿煤中，内层湿煤水分增加，使炭化室中心煤料长时间停留在110℃以下，煤料水分愈多，结焦时间愈长，炼焦耗热量愈高。
煤料在350-500℃胶质体层塑性温度区间，与炉墙距离不同的各层，不但升温速度不同，而且普遍升温很慢，靠近炉墙外的升温最快，约5度/分，接近炭化室中心处最慢，约2度/分以下。
500℃以后，各层升温速度又是一种情况，炉墙附近，半焦升温速度快。
焦炭裂纹多且深。距炉墙较远的内层，升温速度较慢，焦炭裂纹少且浅，炭化室中心部位，当两个胶质层汇合后，由于热分解的气态产物不能通过被胶质体浸润的半焦层，产生膨胀，将焦饼压向炉墙两侧，形成与炭化室中心面重合的焦饼中心裂纹。
此后，由于外层已经形成焦炭。不需要热量，且焦炭导热性较好，能迅速向中心传热，加以热气流经中心裂纹通过，所以焦饼中心温度达500℃以后升温速度加快，炭化室中心部位的焦饼裂纹也多。
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