神***
2017-02-23 18:08:48
1。割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
2。激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
3。加工成本低廉。 设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
4。激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编...[展开]
1。割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
2。激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
3。加工成本低廉。
设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
4。激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
5。
激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
6。激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
7。激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。
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