解决限额领料问题的策略有什么？
1、修正材料定额，定额要能体现先进合理的标准。上ERP后，系统在进行MRP运算的时候会自动显示材料需求量和允许领用量。如果BOM用量、物料损耗率、采购宽量、提前期设置不合理，或没有及时去维护，就会造成早采购、多采购或少采购、生产缺料等问题，数据不可靠系统就用不起来，上ERP就没有意义。 所以，基础数据准确是限额领料能否顺利实施的前提，也是分析用料差异和提出改进措施的依据。
2、先清理、后取消车间小仓库。多点库存，对大家来讲都安全，反正有地方放。于是，各环节都重复设置库存缓冲，造成物料积压和沉淀严重，也掩盖了众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、质量不稳定等。 车间小仓库是造...全部
1、修正材料定额，定额要能体现先进合理的标准。上ERP后，系统在进行MRP运算的时候会自动显示材料需求量和允许领用量。如果BOM用量、物料损耗率、采购宽量、提前期设置不合理，或没有及时去维护，就会造成早采购、多采购或少采购、生产缺料等问题，数据不可靠系统就用不起来，上ERP就没有意义。
所以，基础数据准确是限额领料能否顺利实施的前提，也是分析用料差异和提出改进措施的依据。
2、先清理、后取消车间小仓库。多点库存，对大家来讲都安全，反正有地方放。于是，各环节都重复设置库存缓冲，造成物料积压和沉淀严重，也掩盖了众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、质量不稳定等。
车间小仓库是造成不能真实反映生产异常情况，不能控制产品合格率的直接原因。生产过程质量异常多是由来料不良和批次差异、设备异常、车间人为等原因造成，从管理角度来看，生产过程质量异常和超额领料并不可怕，但要能够如实反映出来，分析原因对症下药，还要有责任追踪和相应的惩罚制度，否则成本差异会越来越大，造成管理失控。
取消车间小仓库，一切将大白于天下，生产再出现质量异常需要再投料，只有去公司仓库领料，填写超额领料单，公司对生产过程就有了监督和控制。取消车间小仓库，如果生产在夜班出现异常急需领料，公司仓库应安排有人值班，这样保证车间不停工下线，或顺利切换其他生产任务。
取消车间小仓库，车间没有缓冲库存可以利用，这对采购提出了更高要求，原材料必须保质保量，否则要去追究责任时，车间就会说是由于材料问题导致生产质量异常。各负其责，分工明确，才能减少了部门间推诿扯皮的机会。
3、设置半成品仓库，车间上下工序间在制品禁止直接流转。目前的情况是在制品堆放在户外，当然不会24小时看管，下道工序生产时自己去拉，上下工序间物料流转虽然填写物料流转单，但交接数目不准，无法精确控制。
设置半成品仓库后，物料集中放置集中管理，上道工序的产出品先办理入库，后道工序开工前再从这个半成品仓库中领出，这样物料出库入库登记清楚，各车间投入产出分得明白，杜绝物料挪用、浪费、丢失等现象。目前有些物料特别是化工品，常常到了用时才知道已经过了有效期，可以实行批次/序列号管理，实现物料先进先出，避免形成呆滞。
并且在ERP系统里设置相应的有效期到期提醒，这样实时掌握物料状态，物流各环节质量可追溯。
来源：考试大
理顺供产销重在各部门协同和执行
限额领料推行效果不好，究其问题不单单是怎么限额，怎么领料的问题，而是企业整个供产销流程的问题，而理顺产供销流程是个系统工程，还与企业文化和执行力有关。收起
