怎样用万用表（或绝缘电阻表）测找定子绕组的断线、短路及接地故障点？如何诊断处理？
首先用万用表的电阻挡RX10kΩ挡测量电动机接线柱对地的绝缘电阻，如果阻值很大，那么说明电动机没有接地；如果阻值很小，那么电动机绕组线圈或者引出线是接地的，也就是烧坏了的。另外，再用万用表电阻挡RX1Ω挡测量接线柱每相绕组之间的电阻，如果电阻很小，并且三相阻值不相等，那么就说明绕组存在击穿现象；如果三相阻值相差不多，那么说明绕组还是好的。
(1)绕组接地
绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1)故障现象。机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2)产生原因。绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕...全部
首先用万用表的电阻挡RX10kΩ挡测量电动机接线柱对地的绝缘电阻，如果阻值很大，那么说明电动机没有接地；如果阻值很小，那么电动机绕组线圈或者引出线是接地的，也就是烧坏了的。另外，再用万用表电阻挡RX1Ω挡测量接线柱每相绕组之间的电阻，如果电阻很小，并且三相阻值不相等，那么就说明绕组存在击穿现象；如果三相阻值相差不多，那么说明绕组还是好的。
(1)绕组接地
绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1)故障现象。机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2)产生原因。绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁芯；绕组端部碰机座端盖：定、转子摩擦引起绝缘灼伤：引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。
3)检查方法：
①观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
②万用表检查法。用万用表低阻挡检查，读数很小，则为接地。
③绝缘电阻表法。
根据不同的等级选用不同的绝缘电阻表测量每相电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该相绕组接地。但对电动机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般来说指针在"O"处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
④试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故。障点。若灯微亮，则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击-穿，只是严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处灯一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
⑤电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电动机不得超过额定电流的两倍，时间不超过30s;大电动机为额定电流的20%~ 50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
⑥分组淘汰法。对于接地点在铁芯中且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不再一一介绍。
4)处理方法：
①绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60～70℃时，浇上绝缘漆后再烘干。
②绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
③绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。
最后应用不同的绝缘电阻表进行测量，满足技术要求即可。
(2)绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所致，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1)故障现象
离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能起动，而在短路绕组中产生很大的短路电流，导致绕组迅速发热而烧毁。
2)产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。
3)检查方法：
①外部观察法。观察接线盒绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
②探温检查法。空载运行20min（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
③通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
④电桥检查。测量各绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
⑤短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
⑥万用表或绝缘电阻表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读数极小或为零，说明该两相绕组相间有短路。
⑦电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读数小的一相有短路故障。
⑧电流法。
电动机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4)短路处理方法：
①短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆烘干。
②短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。
③对短路线匝数少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。
绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。
(3)绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成虚焊或松脱；受机械应力或碰撞时绕组短路；短路与接地故障也可使导线烧毁，在并绕的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。
一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并绕中一根断路、转子断笼。
1)故障现象：
电动机不能起动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2)产生原因：
①在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
②绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
③受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
④匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3)检查方法：
①观察法。
断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头处有无脱焊。
②万用表法。利用电阻挡，对丫接法的将一支表笔接在Y的中心点上，另一支表笔依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断路点；△接法的断开连接后，分别测每相绕组，无穷大的则为断路点。
③试灯法。方法同前，灯不亮的一相为断路。
④绝缘电阻表法。阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。
⑤电流表法。电动机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分断路故障。
⑥电桥法。当电动机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障。
⑦电流平衡法。对于Y接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于lo%，则电流小的一端为断路；对于△形接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低电压大电流，其中电流小的一相为断路。
⑧断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4)断路处理方法：
①断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
②绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。
③对断路点在槽内的，属少量断点的作应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。
④对笼型转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。
(4)绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使起动困难、三相电流不平衡、噪声大等，严重时若不及时处理会烧坏绕组。
主要有下列几种情况：某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极（相）组接反；某相绕组接反；多路并联绕组支路接错；△、丫接法错误，
1)故障现象：
电动机不能起动、空载电流过大或不平衡过大、温升太快或有剧烈振动并有很大的噪、烧断熔丝等现象。
2)产生原因：
误将△接法接成丫接法；维修保养时三相绕组有一相首尾接反；减压起动是抽头位置选择不合适或内部接线错误；新电动机在下线时，绕组连接错误；旧电动机出头判断不对。
3)检修方法：
①滚珠法。
如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动，说明正确，否则绕组有接错现象。
②指南针法。如果绕组没有接错，则在一相绕组中，指南针经过相邻的极（相）组时，所指的极性应相反，在三相绕组中相邻的不同相的极（相）组也相反；如极性方向不变，说明有一极（相）组反接；若指向不定，则相组内有反接的线圈。
③万用表电压法。按接线图，如果两次测量电压表均无指示，或一次有读数、一次没有读数，说明绕组有接反处。
④常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电动机转向法等。
4)处理方法：
①一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
②引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
③减压起动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
④新电动机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
⑤定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
⑥把Y接法接成△接法或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。三相异步电动机六个引出线的相同端头用干电池和万用表判别。
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