冲压弯头制造过程有哪些注意事项？

    1。冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
  若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，保障焊接的冲压弯头的质量
2。  为改善冲压弯头耐蚀性能及焊接性，在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬冲压弯头好一些。
  采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。


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    1、冲压弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢冲压弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
  
2、冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故不锈钢冲压弯头尽可能采用直流电源。    
3、冲压弯头使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止不锈钢冲压弯头药皮粘油及其它脏物，以免致使不锈钢冲压弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
  
4、冲压弯头进行焊接时，经过加热会释放出碳化物，受到重复加热析出碳化物，释放的碳化物会影响冲压弯头的性能，降低耐腐蚀性和力学性能


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