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在确定粉末涂料配方的基础上，要得到高性能的粉末涂料，在制造粉末涂料过程中需要经过下面四个步骤：
1 为了使配方中的各种成分混合均匀，必要时把各种成分预先进行粉碎。
2 固化剂、促进剂、流平剂等用量少的关键成分一定要混合均匀。
3 整个配方的成分要分散均匀。
4 按所要求的粒度分布把混合分散物进行粉碎或造粒，然后进行分级。
在干法生产中，干混合法是粉末涂料发展过程中最初采用的最简单方法。按这种方法，把原料按配方称量，然后用球磨等粉碎方法进行混合和粉碎，在经过筛得到产品。 因为用这种方法得到的粉末涂料粒子，都以原料各自的状态存在，所以当静电喷涂时，由于各种成分的静电效应不同，无法控制粉...全部
在确定粉末涂料配方的基础上，要得到高性能的粉末涂料，在制造粉末涂料过程中需要经过下面四个步骤：
1 为了使配方中的各种成分混合均匀，必要时把各种成分预先进行粉碎。
2 固化剂、促进剂、流平剂等用量少的关键成分一定要混合均匀。
3 整个配方的成分要分散均匀。
4 按所要求的粒度分布把混合分散物进行粉碎或造粒，然后进行分级。
在干法生产中，干混合法是粉末涂料发展过程中最初采用的最简单方法。按这种方法，把原料按配方称量，然后用球磨等粉碎方法进行混合和粉碎，在经过筛得到产品。
因为用这种方法得到的粉末涂料粒子，都以原料各自的状态存在，所以当静电喷涂时，由于各种成分的静电效应不同，无法控制粉末涂料回收成分的组成，回收的粉末涂料不好使用。另外，由于涂料中各种成分的分散性和均匀性不好，喷涂的涂膜外观差，所以现在一般不采用。
熔融混合法是目前最广泛采用的制造方法，将在后面详细叙述。
在湿法生产中，有蒸发法、喷雾干燥法和沉淀法等。蒸发法是先配制成溶剂性涂料，然后用薄膜蒸发、真空蒸馏等法除去溶剂得到着色的粉末涂料，然后经过粉碎、过筛分级得到粉末涂料。
这种制造方法主要用于丙烯酸粉末涂料的制造。在蒸发法除去溶剂的过程中，用的比较多的设备是薄膜蒸发器和行星螺杆挤出机，前者除去大量溶剂，后者除去少量溶剂。喷雾干燥法和沉淀法是先配制溶剂性涂料，经研磨、调色，然后分别喷雾干燥造粒或者在液体介质中沉淀造粒得到粉末涂料。
用湿法制造粉末涂料有如下特点：
1 可以用溶剂法制造的树脂，树脂分子量可以控制，除去未反应单体方便。另外树脂熔融时的流动性得到改进。
2 因为以溶剂状态分散涂料成分，所以颜料、填料的分散性比熔融混合法好，涂抹光泽好，颜色鲜艳。
3 以溶液状态调色，调色精度高。
4 因为不采用熔融混合工艺，容易制造低温固化性粉末涂料，在制造过程中不会发生部分胶化，可以得到质量稳定的产品。
5 可以控制粉末涂料粒子形状（球型至无定型），粒子形状接近，粒度分布窄，静电喷涂效果和涂膜流平效果好。
6 不经熔融挤出和粉碎，容易制造金属闪光粉末涂料。
第二部分 熔融挤出混合法
熔融挤出混合法制造粉末涂料的工艺流程如下图，目前国内外主要采用这种方法生产粉末涂料。
2。
1 原材料的预混合
为了使粉末涂料中各种成分分散均匀，在制造过程中，预先把块状的物料破粹成一定粒度，在熔融挤出之前预混合。一般预混合中使用的基本设备有以下几种：
滚筒式混合机：一般有圆筒型、圆锥型、正方体型、双圆筒型等，这种设备不带搅拌器，需要的混合时间为20~30分钟，混合效率低，费时费电，但不会形成过热现象，易于清理，适合美术文理型粉末涂料的后混合使用。
搅拌型混合机：这种类型的一般有拌合型、双锥螺杆混合型等，一般混合时间为10~20分钟，其混合效果较滚筒式混合机效果好，无过热现象，但不易清洗。
高速混合机：混合效率高，一般混合时间为3~5分钟，应严格控制物料混合时间，时间过长会出现物料过热现象（在不通冷却水的情况下），不易混合粉末涂料成品（因过热会出现胶化、结块现象），它是粉末涂料预混合最常用的设备。
原材料的预混合设备要根据生产条件和其他设备的配套情况，特别是根据物料情况而选定。混合设备最好选用10mg/L的助剂也能分散至均匀状态，同时不会使物料过热粘结或者破坏物料的性质。
高速混合机最初用用于混合塑料物料，这种设备的特点是物料混合均匀，混合时间和周期短，放料方便，通过冷却设备可以带走放出的热量。
在混合过程中为了保证物料不粘结或者发生化学反应，要求混合机备有夹套冷却装置或冷却管冷却装置。目前许多粉末生产厂家使用的高速混合机都是不带冷却装置的。
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