请大家指点一些埋弧焊的一些使用技巧
请大家指点一些埋弧焊的一些使用技巧
谢谢了 `
问题补充:比如说一些基本的电流和电压的配对
最好是能够从6MM到20MM的钢板能够给出个好的电压和电流的配对~~
10MM的钢板焊出来有时候焊的有气泡是什么问题``?
20MM焊出来的焊缝明显的没有10MM的焊缝明亮好看，。好象很暗一样的``并且在敲焊渣的时候有明显敲不动的迹象`~
我们调的是580的电流和30V的电压，速度是40CM每分钟
不知道是不是电流和电压没有调好呢?
麻烦有着方面经验和知识的高人指点一二哦 ``
谢谢了~~
焊机是什么型号的?图片看不到。我说一下我的经验,(我以前用的焊机MZ-1-1000弧压反馈变速送丝;电源ZXG-1500直流的)焊丝H08A,4毫米。焊剂HJ431。反接。气孔主要是焊剂没烘干或不干净。 电弧外露也产生气孔。20毫米的主要是电流太小,造成熔池太小,液态金属停留时间不够造成的。另外焊剂的熔渣黏度过大也造成上面两种情况。焊剂垫(铜垫)6mm 600A 30V 60cm/min8mm 750A 34V 55cm/min10mm 800A 38V 45cm/min12mm 900A 40V 40cm/min14mm 900A 40V 35cm/min以上不开坡口 焊丝4mm 单面...全部
焊机是什么型号的?图片看不到。我说一下我的经验,(我以前用的焊机MZ-1-1000弧压反馈变速送丝;电源ZXG-1500直流的)焊丝H08A,4毫米。焊剂HJ431。反接。气孔主要是焊剂没烘干或不干净。
电弧外露也产生气孔。20毫米的主要是电流太小,造成熔池太小,液态金属停留时间不够造成的。另外焊剂的熔渣黏度过大也造成上面两种情况。焊剂垫(铜垫)6mm 600A 30V 60cm/min8mm 750A 34V 55cm/min10mm 800A 38V 45cm/min12mm 900A 40V 40cm/min14mm 900A 40V 35cm/min以上不开坡口 焊丝4mm 单面焊14mm 正850A 38V 42cm/min 反600A 36V 75cm/min16mm 正850A 38V 35cm/min 反600A 36V 75cm/min18mm 正850A 38V 35cm/min 反600A 36V 75cm/min22mm 正1000A 40V 30cm/min 焊丝6毫米 反650A 37V 75cm/min以上开单V坡口 焊丝5毫米 双面焊参数不是绝对的,还要根据实际情况调整。
H型钢应该是角焊缝吧。我以前是焊锅炉的汽包,直缝和环缝占绝大多数。当然会烧穿的,所以背面要用焊剂垫强制成型。两面焊,第一面就基本焊透,第二面只是快速的走一便而已。
角焊缝参数船形焊焊脚6mm ,焊丝直径2mm,450A,35V,65cm/min焊脚8mm ,焊丝直径3mm,550A,35V,50cm/min焊脚8mm ,焊丝直径4mm,600A,35V,50cm/min焊脚10mm ,焊丝直径4mm,650A,35V,40cm/min焊脚12mm ,焊丝直径4mm,750A,36V,35cm/min焊脚12mm ,焊丝直径5mm,800A,38V,35cm/min斜角焊焊脚2mm ,焊丝直径2mm,200A,25-28V,100cm/min焊脚4mm ,焊丝直径3mm,350A,30V,90cm/min焊脚5mm ,焊丝直径3mm,400A,30V,90cm/min焊脚7mm ,焊丝直径3mm,450A,30V,45cm/min焊脚7mm ,焊丝直径4mm,500A,30V,50cm/min。收起
