冲压模具制成过程中会遇到什么问题呢？

    冲压模具的使用需要高技术,不仅能自如应对难题,也能帮忙完美解决。我们知道冲压模具在制作过程中经常会出现很多问题:
    最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。
   尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此,首先要检查、核对模具的设计,排除设计和制造的原因。  如果超差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。 （导读：拉丝模具使用中的处理方式）
    
    冲压模具制件的表面质量问题,主要是毛刺过大。
  造成制件毛刺过大的原因,首先是模具刃口的磨损,应重新研磨模具(下述),确保刃口锋利。  其次是凸、凹模的间歇不合理,间隙过大使侧面大部分为擦光带,间隙太小会出现二次剪切面,如果材料硬度太高,则应更换材料或加大间隙。
  冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时,材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。
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