LNG汽车销售的运营部管理制度
ＬＮＧ气化生产工艺流程
增压 气化器
卸车 储罐 调压加臭 管网
加热器
1、LNG卸车操作规程
（1）检查储罐、管线阀门、法兰有否泄露，压力表显示正常，相关阀门处于正确位置；
（2）准备铜制工具于作业区；
（3）检查储罐、管线液相阀是否关闭，确认所有紧急切断阀处于开启状态；
（4）关闭卸车台处气相液相连通阀；
（5）将卸车台三根软管分别连接罐车液相、气相、增压器液相接口、静电接地、确认可靠；
（6）开启增压器液相入口、气相出口阀、缓慢开启罐车增压器液相出口阀，打开罐车残液排放阀，用相关阀门分别对液相、气相软管进行吹扫...全部
ＬＮＧ气化生产工艺流程
增压 气化器
卸车 储罐 调压加臭 管网
加热器
1、LNG卸车操作规程
（1）检查储罐、管线阀门、法兰有否泄露，压力表显示正常，相关阀门处于正确位置；
（2）准备铜制工具于作业区；
（3）检查储罐、管线液相阀是否关闭，确认所有紧急切断阀处于开启状态；
（4）关闭卸车台处气相液相连通阀；
（5）将卸车台三根软管分别连接罐车液相、气相、增压器液相接口、静电接地、确认可靠；
（6）开启增压器液相入口、气相出口阀、缓慢开启罐车增压器液相出口阀，打开罐车残液排放阀，用相关阀门分别对液相、气相软管进行吹扫，吹毕，关闭相应阀门；
（7）缓慢开启罐车气相阀对罐车进行增压，（同时或提前对储罐由BOG泄压）使出、进液罐压差保持在0。
1-0。2mpa；
（8）打开储罐底部（或暖罐时开启顶部阀，至罐冷却后关闭）
进液阀，气相阀开启并与BOG连通；
（9）缓慢开启罐车出液阀，进行卸液；
（10）观察各压力表，调整压差；
（11）观察液位表，至充装限定值应停止进液；
（12）卸车完毕，依次关闭罐车增压器液相阀、出液阀，储罐底部进液阀，同时开启卸车台气，液相连通阀及相关阀门，从BOG对管线罐进行卸压；
（13）关闭增压器液相、气相、卸车台气相、液相、罐车气相阀门，并打开罐车残液排放阀对软管卸压；
（14）软管化霜后，拆除软管连接法兰，接地线，装上软管盲板；
（15）卸车过程中禁止人员停留于放散管喷口下；
（16）卸车前、中、后，应予巡检，作好记录。
2、LNG储罐操作规程
（1）储罐安全阀入口阀门、压力表阀门、紧急切断阀处常开状
态（维修除外）、放散阀处关闭位置；
（2）储罐工作压力应小于0。6mpa；
（3）储罐充液量应在允许范围内，严禁超装；（试开溢流阀有液体溢出则停止充装）
（4）经常检查储罐各阀门及连接件有否泄漏，安全装置是否正常，发现问题及时处理；
（5）运行结束操作阀应关闭，并作好软管泄压工作；
（6）禁止人员在放散口下停留；
（7）作好原始记录。
3、LNG调压站操作规程
（1）检查调压站各压力表，调压器（如有否切断）处于正常工作状态；
（2）检查各连接部位、阀门有否泄露；
（3）正常工作状态时，气相入口阀门、压力表前安全阀前阀门应处常开位置，旁通阀放散阀处常关位置；
（4）加臭机上料阀、排空阀处常关位置，加药阀酌量开启，其余阀门处常开位置；
（5）调压器切断复位时，应先关闭下游压力表前阀门，复位完成后再缓慢开启，避免超压损坏压力表；
（6）调压器压力调整按切断压力（0。
23mpa）、安全放散压力（0。2 mpa）、输出压力（0。15 mpa）依次调节；
（7）加臭量以每5标方液化天然气气体加臭10mg计，按气化流量（手动或自动），确定每分钟加臭次数（现每次注药量为10mg）；
（8）定期对过滤器排污；
（9）晚间停止运行应关闭电源，落锁；
（10）作好原始记录。
4、LNG气化生产操作规程
（1）检查工艺管线、阀门有否泄露；
（2）检查压力表、紧急切断阀是否处于正常状态；
（3）检查各阀门开关位置是否正确（在用气化器、BOG加热器进出口阀门常开），与管网、气柜连通状态；
（4）接通仪表柜电源；
（5）需要对储罐增压时，先开启增压器液相入口管路、气相出口管路（设定好调压器压力）、储罐气相入口管路等处阀门，使其处于通导状态，同时应关闭非运行阀门；然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门，进行气化增压；
（6）开启气化器前液相管路相关阀门，缓慢开启储罐出液阀，对气化器供液；
（7）启动加臭机，调整好加臭剂量和压力；
（8）向气柜输出时，应控制流量；
（9）气化生产中要加强巡视，确定各处压力值均在0。
6 mpa以下运行；
（10）发现储罐压力增长过快，应采取停止增压、BOG卸压、放散（一般不用）等方法予以控制；
（11）发现管路、调压站入口压力增长过快，应切断或用 “紧急切断”储罐液相供给，并可选择向气柜泄压或采取局部放散（一般不用）；
（12）观察储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力，调压站气相入口温度，并作好记录；
（13）停止生产应关闭储罐相应阀门，用旁路等方法，泄除管线、增压器、气化装置的后续压力；
（14）关闭加臭机，切断仪表柜电源；
（15）运行中禁止人员停留于放散口下。
收起
