pvc的制作工艺分为悬浮法和浮液
聚氯乙烯（pvc）的制作工艺
PVC是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。
在工业化生产PVC时，根据树脂的用途，一般采用四种聚合方式：悬浮聚合、本体聚合（含气相聚合）、乳液聚合（含微悬浮聚合）、溶液聚合。
悬浮法是以其生产过程简单，便于控制及大规模生产，产品适宜性强，是PVC的主要生产方式，生产量约占总量的80%。悬浮聚合法生产聚氯乙烯树脂的一般工艺过程是在清理后的聚合釜中加入水和悬浮剂、抗氧剂,然后加入氯乙烯单体,在去离子水中搅拌,将单体分散成小液滴,这些小液滴由保护胶加以稳定,并加入可溶于单体的引发剂或引发剂乳液,保持反应过程中的反应速度平稳,然后升温聚合,一般聚合温度在45~70℃之...全部
聚氯乙烯（pvc）的制作工艺
PVC是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。
在工业化生产PVC时，根据树脂的用途，一般采用四种聚合方式：悬浮聚合、本体聚合（含气相聚合）、乳液聚合（含微悬浮聚合）、溶液聚合。
悬浮法是以其生产过程简单，便于控制及大规模生产，产品适宜性强，是PVC的主要生产方式，生产量约占总量的80%。悬浮聚合法生产聚氯乙烯树脂的一般工艺过程是在清理后的聚合釜中加入水和悬浮剂、抗氧剂,然后加入氯乙烯单体,在去离子水中搅拌,将单体分散成小液滴,这些小液滴由保护胶加以稳定,并加入可溶于单体的引发剂或引发剂乳液,保持反应过程中的反应速度平稳,然后升温聚合,一般聚合温度在45~70℃之间。
本体法不用水和分散剂，聚合后处理简单，产品纯度高，由于聚合过程搅拌和传热的难题，生产装置仅在欧美建立，其生产能力约占总量的10%以下。
微悬浮聚合创建较早，产品的聚合及后处理比较复杂，生产成本高，所以发展不快，适宜糊树脂的生产，其产量约占总量10%。
氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊树脂(E-PVC)，工业生产分两个阶段：第一阶段氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是直径0。1~3微米聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。
第二阶段将聚氯乙烯胶乳，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得的直径为1~100微米，主要是20~40微米的聚氯乙烯次级粒子。这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊，工业上称之为聚氯乙烯糊。
溶液聚合只用来生产涂料或特种产品。氯乙烯连续聚合法仅在研究阶段，前景不佳。
在上述四种方法生产的树脂中，以悬浮聚合法树脂产量最高，占总产量的75%，乳液法和微悬浮法占15%，本体法占10%。
美国使用各种聚合方法生产的树脂比例是：悬浮聚合法87。8%，乳液和微悬浮法6。4%，本体聚合法4。4%，溶液法1。4%。在一些发达国家，使用各种聚合方法生产PVC树脂比例基本相同，与美国相比，西欧国家采用乳液法和本体法比例略高一些，而以日本悬浮法比例最高。
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