雨污水管线基础混凝土浇筑完成多长时间能
（1） 污水管道设计采用HDPE、PE管。
（2） 污水管设计情况：
管道接口：HDPE管采用橡胶接口；PE管采用热熔粘接。
管道基础：HDPE管采用砂包封基础。
检查井： 采用φ1000、φ1250、圆形污水检查井。
雨水管道的主要形式及工作量
（1）本工程雨水管道依设计采用有：承插钢筋混凝土管
平口钢筋混凝土管
（2） 雨水管设计情况：
管道接口：D＜800采用橡胶圈接口，800≤D≤1000雨水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管道基础：钢筋砼管采用10CM碎石垫层加120°混凝土基础。
检查井： 采用φ1000、φ1250、φ1500圆形雨水检查井、矩形雨水...全部
（1） 污水管道设计采用HDPE、PE管。
（2） 污水管设计情况：
管道接口：HDPE管采用橡胶接口；PE管采用热熔粘接。
管道基础：HDPE管采用砂包封基础。
检查井： 采用φ1000、φ1250、圆形污水检查井。
雨水管道的主要形式及工作量
（1）本工程雨水管道依设计采用有：承插钢筋混凝土管
平口钢筋混凝土管
（2） 雨水管设计情况：
管道接口：D＜800采用橡胶圈接口，800≤D≤1000雨水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管道基础：钢筋砼管采用10CM碎石垫层加120°混凝土基础。
检查井： 采用φ1000、φ1250、φ1500圆形雨水检查井、矩形雨水检查井。
1、施工阶段划分
施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。
施工准备阶段
从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。
施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。
竣工验收阶段
在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。
2、施工段面划分
根据现场实际情况，分成两个断面，分别安排两个施工组负责平行流水作业。
一断面从本标段起点K1+140至K1+860，长720M。
二断面从K1+860至终点K2+400处，长540M。
结合图纸及现场实际情况，为保证施工场地排水，除利用路基外邻近河道进行排水，还需利用新建的雨水管道系统进行排水，故雨水管道必须由下游向上游施工，以接入口为控制点；结合现有路面交通情况，方便沿线居民进出，合理组织交通的要求；根据现场的实际情况来进行分段施工。
首先进行北侧雨水管线施工，然后进行南侧雨污水管道施工，以各个施工段面分别进行，北侧采用分槽开挖施工，南侧采用同槽开挖的方式，设计要求采用顶管施工的管线分别组织，先施工深的管线，再施工浅的管线。
首先打通各段面的出水口，以保证各施工段的排水。
三、施工准备
现场调查 ：
（1） 开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。
（2） 确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。
（3） 提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。
（4） 做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。
交底 ：
计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。
技术培训工作：
（1）组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。
（2）组织项目部人员学习ISO9001《质量手册》和《程序文件》，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。
资料准备工作：
本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全，具体见编号造册。
定位放线准备：
（1）将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。
（2）定位放线所需的经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工组织方案编制计划并落实。
四、施工方法
（1） 沟槽开挖
在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
①采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1。50米以内不放坡；深1。50米以上按机械开挖放坡标准1：0。33放坡，以保证施工安全。
针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。
②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
③其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。
保证槽底土不受水浸泡。
④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
⑤当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。
⑥沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。
⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
（沟槽开挖断面图示）：
i i H
C B C
注：图中B --- 管道基础宽度，按不同管径按定额标准取定。
C --- 工作面宽度，按不同管径按定额标准取定，一侧加20CM排水宽度。
H --- 沟槽开挖深。
I --- 沟槽边放坡，暂按1：0。
33取定。
（2）垫层及平基（基层）施工
①管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。
②沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。
③采用平基法铺设，其施工顺序为：支平基模板→碎石垫层铺设→浇筑平基混凝土→平基混凝土养护→下管→安管→支管座模板→浇筑管座混凝土→抹带接口→湿草袋养护。
④平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。碎石采用5～40mm的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。然后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，杜绝混凝土发生离析现象。
混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土养护一定时间。
⑤砂基础施工时，采用人工运砂下槽，夯实整平。
⑥砂及砼基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。井底基础与管道基础同时浇筑。
（3）下管
①下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，对砂基础进行整平。在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。
②下管前对钢筋混凝土管（HDPE管）进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。
外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-89）或厂标的要求。不合格管材退回不用。
③管子内外侧应清扫干净。
④下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。
⑤砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。UPVC管采用人工下管。
⑥下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。
⑦下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。
（4）安管
①管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。
②安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管径小于600mm时，留不小于30mm的缝隙。
③HDPE管安管采用紧线器收拉到位，保证橡胶圈密封。
④遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。
（5）管座
①浇筑前平基和管子应清洗干净。
②对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。
③浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。
④HDPE管在安管完成后即进行压管，以防管道移位或上浮。
（6）抹带接口
①抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。
将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。
②钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。
③抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。
④铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清除干净。
⑤直径大于600mm及600mm的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径600mm以内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
⑥水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。
（7）检查井砌筑
①圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。按照设计图纸正确收口。
②砂浆标号为M7。5，施工时确保砂浆强度，正确施工。
③污水检查井内外墙面全部用1：2防水水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。
④检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。
⑤井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，按图籍采用三面收口，每次收进40mm。检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。
⑥砌筑检查井时，随时安装予留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。
⑦检查井接入的管口与井壁平齐。
⑧检查井砌筑至规定高程后，做好防护措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。
（8）管道严密性试验
污水管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标准进行严密性试验，试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验。
严密性试验以实际施工进度分段进行。
本工程中HDPE管道允许渗漏标准拟参照排水管渠施工验收规范中化学管标准。
（9）、回填土
①雨污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，污水管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。
②在管顶500mm内，不回填大于50cm的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。
③填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。
填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。
④检查井四周50CM范围内采用6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
⑤掺灰回填同道路灰土施工。
五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
（1）在管道施工开始前，先联系有关部门，了解本施工段原有地下管线的情况，并采用人工将已有老管线进行探挖，进行标设。
（2）在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既保证原有地下管线安全，又确保施工顺利进行。
（3）施工时，设置专职人员负责该处施工，保证工程质量。收起
