胶和板

气割面的质量要素我没多少积分这是

气割质量要求及缺陷产生和防止措施 （一）气割切口的质量要求 气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。 具体质量评定标准参见JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》。 JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》对自动、半自动及手工火焰切割厚度在5~150mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的轧制钢材，其切割面质量共分七项评定内容，每项评定内容中，又各分成四个等级，即0级、1级、2级、3级。 （1） 切口质量的评定内容及等级划分 ① 表面粗糙度 表面粗糙度是指切割面波纹峰...全部

  气割质量要求及缺陷产生和防止措施 （一）气割切口的质量要求 气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。
  具体质量评定标准参见JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》。 JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》对自动、半自动及手工火焰切割厚度在5~150mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的轧制钢材，其切割面质量共分七项评定内容，每项评定内容中，又各分成四个等级，即0级、1级、2级、3级。
   （1） 切口质量的评定内容及等级划分 ① 表面粗糙度 表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离（了取任意五点的平均值）。用G表示，切割面波纹高度的分级，详见表4-16的规定。
   表4-16 表面粗糙度 等级 波纹高度（G值） 图例 0 ≤40 1 ≤80 2 ≤160 3 ≤320 ② 平面度 平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。
  按被切割钢板厚度δ的百分比计算，用B表示，其平面度公差详见表417的规定。 表4-17 平面度的公差 等级 平面度（B值） 图例 δ<20 δ=20～150 0 ≤1%δ ≤0。
  5%δ 1 ≤2%δ ≤1%δ 2 ≤3%δ ≤1。5%δ 3 ≤4%δ ≤2。5%δ ③ 上缘熔化程度 上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物，用S表示。
  其等级和熔化程度详见表4-18的规定。 表4-18 上缘熔化程度 等级 熔化程度（S）及状态说明 0 1 2 3 基本清角塌边宽度≤0。5 上缘有圆角塌边宽≤1 上缘有明显圆角塌方宽度≤1。
  5，边缘有熔融金属 上缘有圆角，塌边宽度≤2。5，有连续熔融金属 ④ 挂渣 挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区分等级，用Z表示，其各等级的状态按表4-19的规定。
   表4-19 挂渣状态 等级 挂渣状态（Z） 等级 挂渣状态（Z） 0 1 挂渣很少，可自动剥离 有挂渣，容易清除 2 3 有条状挂渣，用铲可清除 难清除，留有残迹 ⑤ 缺陷的极限间距 缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上，由于振动和间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0。
  32～1。2mm，沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷的极限间距用Q表示，其等级按表4-20的规定。 表4-20 缺陷极限间距 等级 每个缺陷间的间距（Q） 等级 每个缺陷间的间距（Q） 0 1 ≥5 ≥2 2 3 ≥1 ≥0。
  5 ⑥ 直线度 直线度是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙，用P表示，直线度公差按表4-21的规定。 表4-21 直线度 等级 直线度公差（P） 图例 0 ≤0。
  4 1 ≤0。8 2 ≤2 3 ≤4 ⑦ 垂直度 垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差。按其被切割钢板厚度δ的百分比来计算，用C表示。
  其垂直度公差按表4-22的规定。 表4-22 垂直度 等级 直线度公差（P） 图例 0 ≤1%δ 1 ≤2%δ 2 ≤3%δ 3 ≤4%δ （2） 标注方法 在有度量要求的切割面上，分别标注所需要的质量评定要求的种类和等级，其标注方法用字母代号和等级序号表示。
   例如，对切割面质量要求表面粗糙度1级，垂直度2级，标为G1G2。 表面粗糙度2级标为G2；平面度3级，标为B3。标方法如图4-27所示。 （3） 检查及测试 ① 粗糙度、平面度、上缘熔化程度，可用标准样板对比检查。
   ② 直线度、垂直度及缺陷均按最大测量值计算。 （二）常见缺陷的产生原因及防止方法 （1） 切口过宽且表面粗糙 切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。
  切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力调整适宜。 （2） 切口表面不齐或棱角熔化 切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰能率大小要适宜。
   （3） 切口后拖量大 切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过大的后拖。
   （三）提高切口表面质量的途径 （1） 切割氧气压力大小要适当 切割氧坟力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气；过小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。
   （2） 预热火焰能率要适当 预热火焰能率过大时，钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是在气割薄件时会产生前面割 开，后面粘在一起的现象；火焰能率过小时，气割过程容易中断，而且切口表面不整齐。
   （3） 气割速度要适当 气割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，甚至造成铁渣往上飞，容易发生回火现象；气割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，同时浪费气割气体，较薄的板材易产生过大的变形以及粘连现象，割后不易清理。
  气割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切口光洁，熔渣容易清除。 （4） 割炬要平 气割时，割炬应端平，使割嘴与割件两侧的夹角成90°，这样，割完后，切口与割件平面就垂直。
  若割矩前高后低或前低后高，割嘴与割件两侧的夹角就不成90°，气割后切口就会偏斜。 （5） 操作要正确 手持割矩时，人要蹲稳，割炬要捏紧，呼吸要细，手勿抖动。并严格沿割线进行气割，以保证割缝的直线性。
   （6） 维护好工具 割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在割嘴上，尤其是割嘴内孔要保持光滑，使切割氧风线呈清晰笔直。 。收起