用涡流位移传感器来测量转盘平整度
涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
胀差测量 折叠
斜坡式胀差测量、补偿式胀差测量 、双斜面胀差测量 、振动测量 、轴位移测量 、轴心轨迹测量 、差动测量 、动力膨胀 、转子动平径向运动分析 、转速和相位差测试 、转速测量 、表面不平整度测量 、裂痕测量 、非导电材料厚度测量 、金属元件合格检测 、轴承测量 、换向片测量
相对振动测量 折叠
测量径向振动，可以由它分析轴承的工...全部
涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
胀差测量 折叠
斜坡式胀差测量、补偿式胀差测量 、双斜面胀差测量 、振动测量 、轴位移测量 、轴心轨迹测量 、差动测量 、动力膨胀 、转子动平径向运动分析 、转速和相位差测试 、转速测量 、表面不平整度测量 、裂痕测量 、非导电材料厚度测量 、金属元件合格检测 、轴承测量 、换向片测量
相对振动测量 折叠
测量径向振动，可以由它分析轴承的工作状态，还可以看到分析转子的不平衡，不对中等机械故障。
电涡流传感器系统可以提供对于下列关键或是基础机械状态监测所需要的信息：
●工业透平，蒸汽/燃气 ●压缩机，径向/轴向
●膨胀机 ●动力发电透平，蒸汽/燃气/水利
●发动马达 ●发动机
●励磁机 ●齿轮箱
●泵 ●风箱
●鼓风机 ●往复式机械
（1）相对振动测量（小型机械）
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。
电涡流传感器系统可为如下各种机械故障的早期判别提供重要信息：
●轴的同步振动 ●油膜失稳
●转子摩擦 ●部件松动
●轴承套筒松动 ●压缩机踹振
●滚动部件轴承失效 ●径向预载，内部/外部包括不对中
●轴承巴氏合金磨损 ●轴承间隙过大，径向/轴向
●平衡（阻气）活塞 ●联轴器“锁死”磨损/失效
●轴裂纹 ●轴弯曲
●齿轮咬合问题 ●电动马达空气间隙不匀
●叶轮通过现象 ●透平叶片通道共振
（2）偏心测量
偏心是在低转速的情况下，电涡流传感器系统可对轴弯曲的程度进行测量，这些弯曲可由下列情况引起：
●原有的机械弯曲 ●临时温升导致的弯曲
●重力弯曲 ●外力造成的弯曲
偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。
特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。
如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。
（3）胀差测量
对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。
因此胀差的测量是非常重要的。
转速测量 折叠
对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。旋转测量通常有以下几种传感器可选：电涡流转速传感器、无源磁电转速传感器、有源磁电转速传感器等。
具体需要选择哪类传感器，则要根据转速测量的要求转速等，转速发生装置有以下几种：用标准的渐开的线齿数（M1～M5）作转速发生信号，在转轴上开一键槽、在转轴上开孔眼、在转轴上用凸键等转速发生信号装置。
无源磁电式传感器是针对测齿轮而设计的发电型传感器（无源），不适合测零转速和较低转速，因低频时，幅值信号小，抗干扰能力差，它不需要供电。
有源磁电式传感器采用了电源供电，输出波形为矩形波，具有负载驱动能力，适合测量 0。
03HZ以上转速信号。
而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速。对于被测体转轴的转速发生装置要求也很低，被测体齿轮数可以很小，被测体也可以是一个很小的孔眼，一个凸键，一个小的凹键。
电涡流传感器测转速，通常选用φ3mm、φ4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm的探头。转速测量频响为0～10KHZ。电涡流传感器测转速，传感器输出的信号幅值较高（在低速和高速整个范围内）抗干扰能力强。
作转速测量的电涡流传感器有一体化和分体两种。一体化电涡流转速传感器取消前置器放大器、安装方便、适用于工作温度在–20℃～100℃的环境下,带前置器放大器的电涡流传感器适合在–50℃～250℃的工作环境中。
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