冷镦硬质合金模具在选材时应考虑哪些？

模具选材的原则有哪些

（一）模具满足工作条件要求 1。耐磨性 2。强韧性 3。疲劳断裂性能 4。高温性能 5。耐冷热疲劳性能 6。耐蚀性 （二）模具满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。 为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1。可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2。退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3。切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4。氧化、脱...全部

  （一）模具满足工作条件要求 1。耐磨性 2。强韧性 3。疲劳断裂性能 4。高温性能 5。耐冷热疲劳性能 6。耐蚀性 （二）模具满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。
  为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1。可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
   2。退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3。切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4。氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
   5。淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6。淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7。淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。
  常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8。可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 （三）模具满足经济性要求 。收起