热处理的真空方法是什么？

    渗碳钢的热处理一般是渗碳后展开淬火及低温回火，以取得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异，常用的热处理方法有以下几种。
（1）渗碳后预冷必要淬火及低温回火
这种方法限于于合金元素含量较低又容易短路的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。
  
（2）一次淬火
渗碳后缓冷至室温，新的冷却淬火并低温回火。  限于于渗碳时易短路的碳钢、低合金钢工件及液体渗碳后的零件等。
（3）两次淬火
渗碳后缓冷至室温，新的冷却两次淬火并低温回火。
  限于于本质粗晶粒钢及对性能拒绝很高的工件，但生产周期长，成本高，易脱碳水解和变形。
对于合金化程度较高的18Cr2Ni4WA等钢种，如果渗碳后预冷淬火，渗层将不存在大量残余奥氏体，使硬度减少。
    为此，生产上使用渗碳空冷后展开高温回火，使残余奥氏体分解成，然后再展开冷却淬火和低温回火。
热处理和的组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→切削→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。
  渗碳温度为900~950℃，渗碳后的热处理通常使用必要淬火加低温回火，但对渗碳时易短路的钢种如20、20Mn2等，渗碳后需先正火，以避免晶粒粗壮的短路的组织，然后再淬火和低温回火。  淬火温度一般为Ac1+30~50℃。
  用于状态下的的组织为：表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量瓦解奥氏体（硬度达HRC58~62），心部是低碳回火马氏体加铁素体（淬透）或铁素体加托氏体（未淬透）。
渗碳是勾结碳原子渗透到到钢表面层的过程。
  
  也是使低碳钢的工件具备高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具备高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然维持着低碳钢的韧性和塑性。  一般渗碳的温度为900~950℃，淬火温度为800~850℃油淬，回火温度为180~200℃。[收起]