应力应变曲线如何求得
不好意思，没有帮你找到··好像李燕姝 的 《多层组合圆挤压筒变形及应力分布规律分析》中有你要的数据。你看看吧。具有低或者中等层错能的金属,他们的回复过程比较慢,热加工过程中,动态回复未能同步抵消加工过程中的位错的增殖积累,即出现加工硬化现象,流变应力增加,在某一临界形变条件下,会发生动态再结晶。 在再结晶时,大量的位错被再结晶核心的‘大角度截面推移而消除, 当这样的软化过程占主导地位时,流变应力下降,应力应变曲线出现峰值。由于在再结晶形核和长大的同时材料继续形变,再结晶形成新的晶粒也经受形变,即硬化因素又重新增加。 当新晶粒内形变达到一定程度后,又可能开始第二轮再结晶。这样复杂的硬化和...全部
不好意思，没有帮你找到··好像李燕姝 的 《多层组合圆挤压筒变形及应力分布规律分析》中有你要的数据。你看看吧。具有低或者中等层错能的金属,他们的回复过程比较慢,热加工过程中,动态回复未能同步抵消加工过程中的位错的增殖积累,即出现加工硬化现象,流变应力增加,在某一临界形变条件下,会发生动态再结晶。
在再结晶时,大量的位错被再结晶核心的‘大角度截面推移而消除, 当这样的软化过程占主导地位时,流变应力下降,应力应变曲线出现峰值。由于在再结晶形核和长大的同时材料继续形变,再结晶形成新的晶粒也经受形变,即硬化因素又重新增加。
当新晶粒内形变达到一定程度后,又可能开始第二轮再结晶。这样复杂的硬化和软化的叠加情况下,应力应变曲线有可能周期地出现峰值。材料发生动态再结晶时,应力应变曲线可能出现单峰也可能出现多峰。当应变速率高或者形变温度低时, 应力应变曲线出现一个宽阔的单峰。
当应变速率减小或者形变温度增加时,应力应变曲线会从单峰过渡到多峰形状。其原因在于:在高应变速率或者低形变温度下,再结晶的速度慢,当第一轮再结晶未完成时就开始第二轮再结晶,所以在应力应变曲线出现第一个峰后,材料始终保持部分再结晶状态,应力应变曲线就平滑了;而在低应变速率或者高形变温度下,往往在第一轮再结晶完成后才开始第二轮再结晶,这些过程重复,应力应变曲线就出现多峰摆动的状态。
我搜了一个，但是好像不识别是乱码呢：纯铅流动应力模型> 6,-@A-7(BCBA'CBAD@0,-CBA-7,'CBAEFGH@0式中@""材料常数%@6-7-,拔长方式>双压法'壁厚减薄量为。
78990坯料始尺寸>I::7)JI。,J。。99芯轴直径>I。-99摩擦因子>K6-78压机速度>L6-7-,994M图8为数值模拟法得到的常温变形子午胑等效应变分布图%与图)比较%可以看到%数值模拟与物理模拟的结果符合得较好&图N为横截胑上的应变均匀性与$砧角度的关系%图(反映了整个变形体内应变均匀度受$砧角的影响%可以看到%横截胑上的变形均匀性基本上可以代表整个变形体内的变形情况%两者变化趋蔈非常接近%同时%砧角超过,。
-*时%变形均匀性显著降低%而()*)线499变形>,。7:;0O0()*P0,,-*Q0,。-*R0,/)*STU7#VWTXYZO55YX[MT[9YXTRTO[MYQ5TW[W3WX]ZTYQY3T5^RTYXY[5O[U_YW$O['Y_7以上从内部变形均匀性的角度考察了合理的$砧砧角%下胑进一步研究$砧砧角对拔长效率 内孔畸变率 端胑变形率的影响&图,-为拔长效率与下$砧角度的关系曲线%由图看到%$砧角度越小%拔长效率越高&当$砧角度由()*递增到,。
-*时%拔长效率迅速减少a在,。-*至#)塑性工程学报第8卷图!各种砧角下试件子午胑等效应变分布"实验结果#变形为$%&'()* ,&!- 。/0 12/ 343565567/ 86。/09 4 4:60 ; 94。
67/ 3435 676" @>60 :64/。)&图'A砧砧角对应变均匀度的影响* ,&'B45C2647635948 C94,C63424 530: /D35。/09 4&图E各种砧角下试件子午胑等效应变分布"数值模拟结果#变形为$%&'()9)F!GH1)$$IGH7)$%IGH;)$J!G* ,&E- 。
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/09 4 4/M6703。。。67/ 3435 676&$J!G的区间上#拔长效率几乎不变#$$IG时#拔长效率处于中间水EN图FA砧砧角对整个变形体应变均匀度的影响* ,&FB45C2647635948 C94,C634/M624 530: /D35。
/09 4 4/M6;6530:6;13;D&图$I拔长效率与A砧砧角的关系* ,&$IO6C9/ 3416/<664;09< 4,655 7 647D94;948 C94,C6&图$$内孔畸变率与A砧砧角的关系* ,&$$O6C9/ 3416/<664; 。
/30/ 3409/ 335M3C694;948 C94,C6&图$$为内孔畸变率与A砧角度的关系曲线#可以看到#薳着A砧角度的增大#内孔畸变程度加深#砧角PQ$$IG时#内孔畸变率薳砧角变化缓慢#当砧角PR$$IG时#内孔畸变急剧加深N图$%为端胑变形率与下A砧角度的关系曲线#当A砧角度由F!G递增至$J!G时#端胑变形以近乎直线的趋蔈减小#较大的A砧角度可以有效地抑諩端胑变形N综合考虑A砧角度对各种指标的影响#可以认为#$$IG的A砧角度是较为理想的砧角NE一#$$IG时变形体内部变形最为均匀HE二#$$IG砧角使E拔长效率S内孔畸变率S端胑变形率处于中间水E#既!!第JE陈英等T核电压力壳锻件芯轴拔长工艺A砧砧角的常温模拟研究图!"端胑变形率与#砧砧角的关系$%&'!"()* ,%-。
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&*)'利于提高拔长效率6又利于减轻内孔畸变率和端胑变形6有效抑諩内孔裂蜤和端胑裂蜤的形成78结论!9本文针对核电筒体锻件提出衡量变形体内部变形均匀性的定量化指标:应变均匀度; 是相对较为合理的#砧砧角7。收起
