生产车间运用精益生产手段改善生产线要注意哪些??。。
一、在生产线改善分析中,企业活动被分为3类: 1、能创造价值的步骤,如产品的加工过程。 2、不创造价值,但在现有技术下是不可避免的活动,如搬运、装卸等、不创造价值,可以立即取消的步骤。 3、通过消除第三类活动、减少第二类活动、增加与扩大第一类活动、达到改善生产线的目的。 据以上天行健管理咨询对企业活动的分析,结合对这些功能的实现投入的成本,然后利用价值分析规则对其进行价值的提升和改善。采用精益生产的方式,能生产出高品质、低成本和交货快速且稳定的产品,且生产方法富有弹性和创新 二、生产现场的改善指导原则 在精益生产中实现均衡生产的关键技术就是一个流生产方式,是按产品类别布置的...全部
一、在生产线改善分析中,企业活动被分为3类: 1、能创造价值的步骤,如产品的加工过程。 2、不创造价值,但在现有技术下是不可避免的活动,如搬运、装卸等、不创造价值,可以立即取消的步骤。 3、通过消除第三类活动、减少第二类活动、增加与扩大第一类活动、达到改善生产线的目的。
据以上天行健管理咨询对企业活动的分析,结合对这些功能的实现投入的成本,然后利用价值分析规则对其进行价值的提升和改善。采用精益生产的方式,能生产出高品质、低成本和交货快速且稳定的产品,且生产方法富有弹性和创新 二、生产现场的改善指导原则 在精益生产中实现均衡生产的关键技术就是一个流生产方式,是按产品类别布置的多制程生产方式,可让产品在生产过程中实现单件流动,一个流生产是指从原材料投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,按生产节拍逐个流动的生产方法。
需要做到低成本、高品质、高服务、高产出、消除各个环节的浪费:改善工作环境。提高工作效率,达到生产线平衡,力争做到4个满惫(业主满意、客户满意、雇员满意、社会满意)。精益生产方式的一个重要特征是实践性高于理论性,它源于生产现场,践行于生产现场,是边实践、边思考、边完善的产物。
在生产现场改善前,天行健管理咨询建议应该对生产现场进行评估和作业测量,只有对生产现场进行实事求是的评估和测定,全面掌握和认识现况,对不合理的动作要素进行优化,减少作业时间,消除瓶颈,可采取的措施主要有: 1、瓶颈工序进行工作改善,如增加或改善工装、改善设备性能等 2、进行操作分析和动作研究,剔除不必要的操作,提高瓶颈工序工作人员效率或机能 3、增加瓶颈工序工作人员 4、将瓶颈工序的工作内容分担给其他工序 5、合并相关工序,重新进行工序排序 6、拆分工作时间较短的工序并入其他工序 三、生产线上的改善方法,必须遵循以下原则: 1、有利于实现少人化 2、有利于操作者的作业 3、有利于物流与信息传递的控制 4、有利于质量保证 5、有利于全员生产维修(TPM, Total ProductiveMaintenance)开展 6、有利于实现标准作业 7、有利于保障安全。
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