水稳层表面起沙是什么原因
水泥稳定砂砾基层施工（一）、施工前的准备材料必须按《技术规范》进行各种试验，基层采用32。5#水泥，必须弃用快硬、早强、受潮变质水泥；粒料最大粒径不超过31。5MM并符合《技术规范》表306-1和表304-1颗粒细范围要求，同时要使组成设计符合抗压强度要求。 （二）、施工要求水泥稳定基层的施工要求分述如下：1、拌和与运输①、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法②、厂拌的拌和设备在配调试时应得到监理工程师同意，使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量达到规定要求。 ③、运输混合料的车辆必须配备足够装运，且要注意装载均匀和防止离析④、当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。2、 ...全部
水泥稳定砂砾基层施工（一）、施工前的准备材料必须按《技术规范》进行各种试验，基层采用32。5#水泥，必须弃用快硬、早强、受潮变质水泥；粒料最大粒径不超过31。5MM并符合《技术规范》表306-1和表304-1颗粒细范围要求，同时要使组成设计符合抗压强度要求。
（二）、施工要求水泥稳定基层的施工要求分述如下：1、拌和与运输①、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法②、厂拌的拌和设备在配调试时应得到监理工程师同意，使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量达到规定要求。
③、运输混合料的车辆必须配备足够装运，且要注意装载均匀和防止离析④、当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。2、 摊铺整型①、混合料的摊铺采用ABG-411摊铺机全幅摊铺，摊铺时要设定松铺厚度，使混合料均匀摊铺在要求宽度上。
②、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0。5-2%（视气候面定）以补偿摊铺及碾压过程中水合损失。 3、碾压①、混合料的碾压程序应按照试验路段确认的方法进行。 ②、碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。
如表面水分蒸发得快，应及时补洒适量的水。③、严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定基层表面不受破坏。④、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格控制。
4、接缝和“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按交通部的《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。5、碾压达到要求压实度后应立即进行养生，养生时间不少于7天时间，养生主要采用2台洒水车洒水养护，养生期间禁止其它车辆通行，养生期达到后及时下封，使基层表面免遭破坏，确保基层质量。
6、取样和试验 水泥稳定施工现场，应每天或2000平方米取样一次，检查混合料的配比是否在规定的范围内；并按《公路工程结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抚压强度试验；在已完成的铺层上按《公路路面路基现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过2000平方米检查6次以上，所有试验结果均有监理员随同操作，并报监理工程师审批。
7、水泥稳定粒料基层检查项目及检验标准按《技术规范》进行。水泥稳定粒料基层实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 基 层 底基层 高速公路一级公路 其它公路 高速公路一级公路 其它公路 1 压实度 代表值 98 97 96 95 按附录B检查每200m每车道2处 30 （%） 极值 94 93 92 91 2 平整度（mm） 8 12 12 15 3m直尺：每200m测2处×10尺 153 纵断高程（mm） 5，—10 5，—15 5，—15 5，—20 水准仪：每200m测4断面 54 宽度（mm） 不小于设计值 不小于设计值 尺量：每200m测4处 55 厚度（mm） 代表值 －8 －10 －10 －12 按附录H检查每200m每车道1处 20 极 值 －15 －20 －25 －30 6 横坡（%） ±0。
3 ±0。5 ±0。3 ±0。5 水准仪：每200m测4断面 57 强度(Mpa) 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查 20。收起
