共挤技术在塑料加工中有什么应用
一、软硬复合后共挤型材技术
1.产品特点
1)两种型材生产方式可供选择:a单纯硬质塑料异型材挤出,b软硬复合后共挤异型材挤出(硬质部分定型后再复合软体部分)。
2)复合强度极易控制,对于产品的回收降低了难度。
3)已有的硬质PVC型材模具可以加做后共挤部分,实现两种方式型材的生产(主要用于老厂旧模具的改造,投资少、见效快)。
4)不需要停车与互换模具即可在线变更挤出制品。
5)复合材料多样化(颜色、材质、表面光洁度),不受模具流道、物料流变行为限制。
6)尤其是上置式共挤出技术能够完全节省空间、安装简便(一般数小时后即可进入生产准备阶段)、无需改变现有生产布局,从而大大提高了生产效...全部
一、软硬复合后共挤型材技术
1.产品特点
1)两种型材生产方式可供选择:a单纯硬质塑料异型材挤出,b软硬复合后共挤异型材挤出(硬质部分定型后再复合软体部分)。
2)复合强度极易控制,对于产品的回收降低了难度。
3)已有的硬质PVC型材模具可以加做后共挤部分,实现两种方式型材的生产(主要用于老厂旧模具的改造,投资少、见效快)。
4)不需要停车与互换模具即可在线变更挤出制品。
5)复合材料多样化(颜色、材质、表面光洁度),不受模具流道、物料流变行为限制。
6)尤其是上置式共挤出技术能够完全节省空间、安装简便(一般数小时后即可进入生产准备阶段)、无需改变现有生产布局,从而大大提高了生产效率。
7)生产操作工艺简单、易于成型。
2.模具技术特点
1)模具放置在定型台的尾端,含完整的复合机头和定型部分,在硬质主体部分成型冷却后,再进行复合共挤工艺。
2)模具可通过调整热风量的大小来控制复合强度。
3)接合部的压力控制、软料流量的控制均可在线调整。
4)清模简便、快捷,几乎不考虑糊料问题。
3.产品应用范围、前景及应用实例考试大注册结构工程师
1)软硬复合制品主要应用于门窗压条、扇、框、梃等型材的密封部位,也可用于汽车、冷冻冰柜边条饰板等型材。
2)门窗型材地区性特点很强,如华北地区、东北地区、台湾省等地区大多要求软硬复合共挤型材,对于具有一定规模跨区域销售的型材厂家,如果进入此地区市场有必要具备此类型材的生产技术。
3)目前,保定云飞、沈阳久利、哈尔滨中大等企业均有成熟应用。
4)使用复合材料可降低成本100-600元/吨(取决于主、辅型材)。并可省去密封条后装工序及密封条运输、仓储。
二、型材表面彩色共挤技术
1.产品特点
1)外表面复PMMA彩色层,防老化性能优于PVC型材,提高耐候性、热稳定性及防紫外线和良好的抗冲击功能。
2)外(内)彩色表面易于与建筑色彩协调配套,具有良好的装饰效果。
3)可以保留原单色型材模具,后加做机头或机头的一部分实现共挤彩色表面。费用低。不制作彩色表面时,模具仍可恢复生产单色型材。
2.模具技术特点
1)采用前共挤方式(后共挤彩色表面尚不成熟),在挤出型材时,附加彩色层与之共同进入机头部位再一同引入定型模。
2)采用PMMA材料制作表层时注意调整物料出口流量及克服温差。
3。产品应用、前景及应用实例
1)建筑物的个性化需求越来越大,对于门窗有同样的要求。型材表面彩色共挤技术很好地顺应了这股潮流,市场前景看好。
2)北京星航、山东三联、中山石歧化工厂均有应用。收起