共挤及复合挤出成型模具有哪些典型结构？

共挤技术在塑料加工中有什么应用

一、软硬复合后共挤型材技术 1．产品特点 1)两种型材生产方式可供选择：a单纯硬质塑料异型材挤出，b软硬复合后共挤异型材挤出(硬质部分定型后再复合软体部分)。 2)复合强度极易控制，对于产品的回收降低了难度。 3)已有的硬质PVC型材模具可以加做后共挤部分，实现两种方式型材的生产（主要用于老厂旧模具的改造，投资少、见效快）。 4)不需要停车与互换模具即可在线变更挤出制品。 5)复合材料多样化（颜色、材质、表面光洁度），不受模具流道、物料流变行为限制。 6)尤其是上置式共挤出技术能够完全节省空间、安装简便（一般数小时后即可进入生产准备阶段）、无需改变现有生产布局，从而大大提高了生产效...全部

  一、软硬复合后共挤型材技术 1．产品特点 1)两种型材生产方式可供选择：a单纯硬质塑料异型材挤出，b软硬复合后共挤异型材挤出(硬质部分定型后再复合软体部分)。 2)复合强度极易控制，对于产品的回收降低了难度。
   3)已有的硬质PVC型材模具可以加做后共挤部分，实现两种方式型材的生产（主要用于老厂旧模具的改造，投资少、见效快）。 4)不需要停车与互换模具即可在线变更挤出制品。 5)复合材料多样化（颜色、材质、表面光洁度），不受模具流道、物料流变行为限制。
   6)尤其是上置式共挤出技术能够完全节省空间、安装简便（一般数小时后即可进入生产准备阶段）、无需改变现有生产布局，从而大大提高了生产效率。 7)生产操作工艺简单、易于成型。 2．模具技术特点 1)模具放置在定型台的尾端，含完整的复合机头和定型部分，在硬质主体部分成型冷却后，再进行复合共挤工艺。
   2)模具可通过调整热风量的大小来控制复合强度。 3)接合部的压力控制、软料流量的控制均可在线调整。 4)清模简便、快捷，几乎不考虑糊料问题。 3．产品应用范围、前景及应用实例考试大注册结构工程师 1)软硬复合制品主要应用于门窗压条、扇、框、梃等型材的密封部位，也可用于汽车、冷冻冰柜边条饰板等型材。
   2)门窗型材地区性特点很强，如华北地区、东北地区、台湾省等地区大多要求软硬复合共挤型材，对于具有一定规模跨区域销售的型材厂家，如果进入此地区市场有必要具备此类型材的生产技术。 3)目前，保定云飞、沈阳久利、哈尔滨中大等企业均有成熟应用。
   4)使用复合材料可降低成本100-600元/吨（取决于主、辅型材）。并可省去密封条后装工序及密封条运输、仓储。 二、型材表面彩色共挤技术 1．产品特点 1)外表面复PMMA彩色层，防老化性能优于PVC型材，提高耐候性、热稳定性及防紫外线和良好的抗冲击功能。
   2)外（内）彩色表面易于与建筑色彩协调配套，具有良好的装饰效果。 3)可以保留原单色型材模具，后加做机头或机头的一部分实现共挤彩色表面。费用低。不制作彩色表面时，模具仍可恢复生产单色型材。
   2．模具技术特点 1)采用前共挤方式（后共挤彩色表面尚不成熟），在挤出型材时，附加彩色层与之共同进入机头部位再一同引入定型模。 2)采用PMMA材料制作表层时注意调整物料出口流量及克服温差。
  
   3。产品应用、前景及应用实例 1)建筑物的个性化需求越来越大，对于门窗有同样的要求。型材表面彩色共挤技术很好地顺应了这股潮流，市场前景看好。 2)北京星航、山东三联、中山石歧化工厂均有应用。收起