聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶的基本生产工艺是什么？

    聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶基本生产工艺：注一拉一吹 (一步法和二步法）。(1) PET原材料的干燥和预热PET是吸潮性聚合物，加工时其所含的水分与PET熔体发生 水解反应。
  水解反应导致的后果有：①PET的特性黏度降低，从 而严重影响瓶子的力学性能；②产生粗大晶粒，导致瓶子发白， 透明度下降。  因此，PET应储存在干燥、通风良好的仓库中。PET 加工前应严格干燥，使其剩余水分小于50 pg/g。
  PET干燥必须采 用除湿干燥系统。理想的PET干燥条件为：①干燥温度控制在165〜175°C,干 燥温度过高易引起PET特性黏度的降低，过低则导致干燥不足;②干 燥空气露点在_40〜一50°C,干燥露点直接影响干燥的效果；③干燥时间为4〜5 h。
    此外，在170°C左右时，干燥时间过长会明显降低 PET特性黏度。(2) 瓶坯的注塑① 机筒温度和注射压力的控制。适当提高机筒温度即PET熔体温度可有效改善瓶体透明度，在机筒温度为280°C (对应熔体温 度290°C)时达到最佳。
  为了避免机筒温度过高而产生过多的乙醛，机筒温度不宜超过285°C»提高注射压力(注射速度），熔体通过喷嘴时会产生较高的剪切热，明显提高熔体温度。  这样就可使得在较低的机筒温度下获得 理想的瓶坯透明度，而且熔体穿过喷嘴的时间极短，不至于由此产生乙醛。
  保持压力过高会降低瓶体的透明度，但对乙醛含量无影响。因此，保压压力应设置的尽可能低。② 热流道系统。热流道系统主要考虑以下两点：一是热流道 平衡，为确保熔体以相同的速率、压力及时间均匀地充满各型腔，各喷嘴对应的热流道长度应相等；二是为避免培体充模时喷嘴与瓶 坯注塑模具紧贴而使温度下降，从而影响瓶坯底部的透明度，应在 喷嘴和模具之间加隔热元件。
    ③ 瓶坯冷却。由于PET的结晶速率慢，透明熔体被注入瓶还模具后，要快速冷却，迅速通过结晶温度区，方可保证瓶还透明度。 如果冷却速度缓慢(瓶坯缓慢结晶），将丧失其透明度。
  因此，瓶坯注塑模具必须具备极高的冷却能力，冷却水的温度为10〜14°C，压力为0。4〜0。5 MPa，这对缩短成型周期，提高生产效率也是十分有利的。  (3) 瓶胚调温瓶坯吹塑的最低温度要求为85°C,最理想的取向温度为95°C。
   瓶坯取向温度过低会明显提高拉伸应力，导致瓶子应力发白现象； 取向温度过高则会使瓶子出现结晶雾状。此外，较高的取向温度下吹制的瓶子灌装热水后的体积收缩率要小得多，有利于提高瓶子的 耐热性能。  对于一步法注射拉伸吹塑的调温工艺较简单，因为其脱 模时温度为105〜110°C，所以利用余热成为可能，而且温度沿瓶壁 厚方向呈对称分布。
  针对不同的瓶坯颈部设计方式，有的一步法工艺仅对瓶颈部局部加热，便于颈部材料的充分拉伸，获得更大的拉 伸比。(4) 拉伸吹塑拉伸吹塑的工艺控制主要包括以下几个方面：① 选择合适的模具：通过选择合适的模具，控制拉伸比，改 善瓶的力学性能和阻隔性。
    碳酸饮料瓶的总拉伸比应在10以上(其 中周向拉伸比取4〜6,轴向拉伸比取2〜2。5)。适当增加瓶坯的壁厚(瓶坯质量不变）是增加总拉伸比的有效方法，但也会延长瓶坯 在注塑过程的冷却时间，从而降低生产效率并影响瓶坯的透明度。
  ② 拉伸吹塑过程a。 拉伸：吹塑模闭合，内顶杆将瓶还拉长至模具底部，刚好与 模底接触。  b。 初吹：低压空气(1。5 MPa以下）吹入瓶坯将其吹胀至80% 变形量，初吹过早、过晚和气量过大、过小，均会影响瓶的质量， 造成瓶底偏心、破瓶。
  c。 二次吹：2。5 MPa以上的气体快速将瓶子吹胀至所需形状，完成拉伸比的所有变形。d。 保压：瓶子被完全吹胀后，瓶壁冷却过程中仍维持2。  5 MPa 以上的压力，确保瓶子定型，减少瓶子的收缩率。
  e。 减压排气，在吹塑模打开前将瓶子内的压缩空气排出，确保 开模安全。