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怎样合理选用模具材料?

怎样合理选用模具材料?

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2016-11-09

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     合理选用模具材料的方法如下: ①模具材料的选用。选用模具材料时,应根据不同的生产批 量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿 命的模具材料,如硬质合金,高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、 YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材 料;对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、高韧 性的材料(T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨 性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrMnMo);压铸模要采用热疲 劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3&2W8V);塑料模具则应选 择易切削、组织致密、拋光性能好的材料。
    此外,在设计凸模和凹 模时,宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如凸模用工具钢 (如T10A)、凹模用髙碳高铬钢(如Crl2、Crl2MoV),模具使用 寿命可提高5〜6倍。
   ②合理的模具结构。模具设计的原则是保证足够的强度、刚 度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证 由模具生产出来的零件符合设计要求。  因此对模具的主要工作零件 (如冲模的凸、凹模,注塑模的动、定模,模锻模的上、下模等) 要求其导向精度高、同心度好及冲裁的间隙合理。
   在进行模具设计时,应着重考虑以下方面。 a。设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构,可延长模具寿命。   b。对夹角、窄槽等薄弱部位,为了减少应力集中,要以圆弧 过渡,圆弧半径可取3〜5mm。
   ③对于结构复杂的凹模采用镶拼结构,也可减少应力集中。 ④合理增大间隙,改善凸模工作部分的受力状态,使冲裁力、 卸件力和推件力下降,凸、凹模刃口磨损减少。

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