盖梁混凝土外观常出现哪些质量问题？
原因分析(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析;模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 (2)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;模板拼缝不严，局部漏浆;模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 (3)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振...全部
原因分析(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析;模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(2)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;模板拼缝不严，局部漏浆;模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
(3)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
(4)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆;混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(6)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂;使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大;模板、垫层过于干燥，吸水大;浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
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