如何实现性能控制、尺寸控制与渗透
变形系数与压下率都是衡量钢材变形程度的计算方法，所不同的是压下率是指道次的相对变形程度，变形系数是指变形弧长内变形渗透的程度，它对压下量的分配更具有针对性。我们知道，道次压下量大小的分配受轧件高度、乳机能力等因素的限制不可能太大，需要根据轧件的具体情况来分配，使轧机能力的发挥与压下变形的渗透合理地结合在一起。 实验表明，在相同压下量的情况下，当轧件l/hm比值偏小时，压下会导致表层流动为主变形，轧件呈现出双鼓变形；当轧件l/hm比值偏大时，压下会导致高度压缩为主变形，轧件呈现出单鼓变形。已有学者研究证明：当l/hm<0。 518时中心为拉应力，裂纹扩展；l/hm>0。51...全部
变形系数与压下率都是衡量钢材变形程度的计算方法，所不同的是压下率是指道次的相对变形程度，变形系数是指变形弧长内变形渗透的程度，它对压下量的分配更具有针对性。我们知道，道次压下量大小的分配受轧件高度、乳机能力等因素的限制不可能太大，需要根据轧件的具体情况来分配，使轧机能力的发挥与压下变形的渗透合理地结合在一起。
实验表明，在相同压下量的情况下，当轧件l/hm比值偏小时，压下会导致表层流动为主变形，轧件呈现出双鼓变形；当轧件l/hm比值偏大时，压下会导致高度压缩为主变形，轧件呈现出单鼓变形。已有学者研究证明：当l/hm<0。
518时中心为拉应力，裂纹扩展；l/hm>0。518时中心为压应力，有利于愈合。在实际压下规程编制中，要充分考虑变形渗透的因素，道次压下量要尽量接近变形渗透条件的上限，这与通常的“尽量发挥乳机能力”的原则是基本一致的。
变形的充分渗透有利于奥氏体动态或静态再结晶的发生，有利于提高最终产品的断面组织均匀程度，有利于提高钢板强、韧、塑等综合性能。
综合的讲，轧制规程的编制应按照以下几个阶段来考虑：
第1阶段：发挥设备能力，保证形状尺寸精度；
第2阶段：考虑形状尺寸+组织性能控制（如细化晶粒）；
第3阶段：考虑形状尺寸+组织性能+裂纹压合条件。
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