顶吹转炉冶炼过程中氧枪的枪位如何确定?
目前,氧气顶吹转炉冶炼大多数分阶段恒压变枪位操作制度,所以一炉钢的冶炼中,供氧制度的实施归结到枪位的控制。而决定枪位的关键因素是保证 整个冶炼过程要化好渣,影响化渣的因素直接决定枪位的变化。(1) 开吹枪位的确定冶炼初期的任务是早化渣,以利于快速脱磷。 因此,一般采用高枪位操 作,有利于(FeO)的生成和积累,促进化渣,但需要综合考虑以下各种影响 因素。① 铁水成分若铁水硅含量较高(>1。0%)时,一般配加的石灰、铁矿 石或氧化铁皮等冷却剂的数量增大,容易造成喷溅,这时枪位应适当偏低一些 (大概比正常枪位低50~100mm),使(FeO)降低一些,防止喷滅的发生。 当铁水硅含...全部
目前,氧气顶吹转炉冶炼大多数分阶段恒压变枪位操作制度,所以一炉钢的冶炼中,供氧制度的实施归结到枪位的控制。而决定枪位的关键因素是保证 整个冶炼过程要化好渣,影响化渣的因素直接决定枪位的变化。(1) 开吹枪位的确定冶炼初期的任务是早化渣,以利于快速脱磷。
因此,一般采用高枪位操 作,有利于(FeO)的生成和积累,促进化渣,但需要综合考虑以下各种影响 因素。① 铁水成分若铁水硅含量较高(>1。0%)时,一般配加的石灰、铁矿 石或氧化铁皮等冷却剂的数量增大,容易造成喷溅,这时枪位应适当偏低一些 (大概比正常枪位低50~100mm),使(FeO)降低一些,防止喷滅的发生。
当铁水硅含量较低(<0。5%)时,配加的石灰量相应少一些,枪位可适 当高一些,使初期渣中保持一定量的(FeO),促使石灰的熔化,提高脱磷 效果。② 铁水温度铁水的人炉温度一般在1250~1350°C之间,如果铁水温度 偏低,则需采用低枪位操作,经过短时间吹炼提温后,加人第一批渣料,同时 提枪到正常枪位进行吹炼。
如果铁水温度偏高、渣中(FeO)含量较少时,渣不易化好,枪位可适当 高些以增加(FeO)量,促进化渣去磷。③ 装入量若装人量大(特别是转炉炉役前期),熔池液面会升高,如果 还按原枪位开吹,就相当于低枪位开吹,渣化不好且还会造成严重喷溉,甚至 烧坏氧枪。
因此,需要适当提高枪位开吹。④ 炉龄炉役后期,转炉内熔池面积增大,炉渣不好化,这是可以在短 时间内采用高、低枪位交替操作,加强熔池搅拌,促进早化渣。⑤ 造渣剂如采用了铁矿石、氧化铁皮及萤石的数量较多时,因它们含 (FeO)及(CaF2),都具有良好的化渣作用;相反,以上造渣剂用量较少时, 枪位可适当高一些,早化渣多去磷。
(2) 中期枪位的确定吹炼中期的特点是强烈脱碳。这时,不仅吹人的氧全部消耗于碳的氧化, 而且渣中的氧化铁也被消耗于脱碳。枪位过低,会产生炉渣“返干”,造成严 重的金属喷溅,影响磷、硫的继续去除,甚至发生回磷。
为防止中期炉渣“返 干”而又不产生喷溅,枪位应控制在使渣中S(FeO)含量保持在10%~15% 的范围内。枪位过高,潼中TFe含量较高,再加上脱碳速度快,同样会造成 大的喷溅或连续喷溅。(3) 后期枪位的确定吹炼后期因脱碳减慢,产生喷溉的威胁较小,这时的基本任务是要进一步 调整好炉渣的氧化性和流动性,继续去除磷和硫,准确控制终点。
吹炼硅钢等 含碳很低的钢种时,还应注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳、均匀熔池温度和 成分以及降低终渣S(FeO)含量。若过程化渣不太好或中期炉渣“返干”较 严重时,后期应首先适当提枪化渣,改善炉揸的流动性。
但枪位不宜过高,时 间不宜太长,否则会产生大喷。吹炼中、高碳钢种时,可适当提高枪位,保持 渣中有足够的TFe含量,以利与脱磷。在接近终点时,再适当降枪,以加强熔池搅拌,均匀熔池温度和成分,降 低镇静钢和低碳软钢的终渣S(FeO)含量,提高金属和合金收得率并减轻对 炉衬的侵蚀。
吹炼沸腾钢和半镇静钢时,则应按要求控制终渣的2(FeO) 含量。总之,吹炼末期的降枪,主要目的是使熔池钢水成分和温度均匀,稳定火 焰,便于判断终点。同时可以降低渣中TFe含量,减少吹损,提高钢水收得 率,达到溅渣的要求。收起