跪求TPM管理案例分析?
2008年以来，我厂由于任务饱满，生产设备一直处于满负荷生产状态，维修保养的时间少，设备故障频繁出现，严重影响了正常生产，也制约了设备利用率的提高。同时，由于部分职工长期养成的一些不好习惯，使生产现场不够规范。 这些，对生产组织提出了严峻考验。产品质量是企业的生命，是市场竞争中的决定因素。而产品质量的保证和提高在设备维护、生产过程及出厂检测等各个环节中。其中，个人的工作质量至关重要。为此，我们沙市钢管厂结合集团公司“管理提升年”活动，迅速导入、推进整理。 整顿、清扫、清洁、素养、安全的6S现场管理模式，转变全员工作观念，使其树立市场意识、精品意识及成本意识，全方位提高工作标准，大幅度提...全部
2008年以来，我厂由于任务饱满，生产设备一直处于满负荷生产状态，维修保养的时间少，设备故障频繁出现，严重影响了正常生产，也制约了设备利用率的提高。同时，由于部分职工长期养成的一些不好习惯，使生产现场不够规范。
这些，对生产组织提出了严峻考验。产品质量是企业的生命，是市场竞争中的决定因素。而产品质量的保证和提高在设备维护、生产过程及出厂检测等各个环节中。其中，个人的工作质量至关重要。为此，我们沙市钢管厂结合集团公司“管理提升年”活动，迅速导入、推进整理。
整顿、清扫、清洁、素养、安全的6S现场管理模式，转变全员工作观念，使其树立市场意识、精品意识及成本意识，全方位提高工作标准，大幅度提升工作质量。实施6S管理模式以来，我厂质量管理体系逐步完善，符合率大幅度上升。
今年，我厂为了进一步提升企业综合实力，打造沙市钢管品牌，专门导入了推行精益化全员生产保全管理（TPM管理）。 我作为企业的一份子，企业的命运和我个人的命运紧紧的联系在一起。在做好本职工作的同时，我也有几点建议在这里供大家参考。
一：建立了“巡查员”制度。我分厂应该发动全体机修人员和操作人员共同参与设备维护工作，从根本上改变“我只负责操作”的观念。同时，机修组还应该建立“巡查员”制度，每天在生产线周围观察巡视，一旦发现机器有些小毛病，立刻上前排除故障。
二：加强全员意识。经过TPM六项管理工具的全员培训，员工对最佳运行管理模式的知识有了了解。同时，我分厂还应该通过企业内部黑板报，网络等各种途径，宣传报道TPM活动中的好人好事，树立员工的荣誉感，提升员工参与的热情。
三：目视、色标管理。加大力度推行TPM目视管理板,公布挂牌管理图、个别改善提案、微小缺陷改善计划、质量分析、作业指导等信息。针对工段生产设备多、型号多等情况，班组人员在维修人员的帮助配合下，预先给每台设备及每根电线电缆编号，便于维修时能对号入座、快速修理。
为减少操作工的点检时间，应该开展色标管理活动。对螺母螺丝等紧固件在正常状态下用白漆作好拧紧的标记，点检时是紧是松可一目了然。
我相信让大家通过共同研讨，共同学习总有一天会实现TPM的“0”安全事故、“0”损耗、“0”不良、“0”故障！
【参考：CTPM华天谋】。收起
