底部气流对熔池搅拌有什么影响？
影响熔池搅拌的主要因素是底部气体流量及气流的分布。 a)气体流量的影响气体流量越高，进人熔池的能量密度就越大，混匀时间越短，搅拌强度越 大。但生产实践表明，当底部气体流量占总供气量大于10%时，接近于底吹 转炉的特征，所以，实际应用时，底吹气量占总供气量的比率，一般都不大于 10%。 (2)气流分布的影响气流分布取决于供气元件的布置，它不仅对熔池搅拌有影响，对炉衬寿 命、喷溅大小也有重要影响。所谓供气元件的布置，主要是指元件距炉底中心的远近、布置对称与否、集中还是分散布置。 ① 距炉底中心远近以D表示炉底的直径，一般喷嘴间的距离在0。55~ 0。60D之间为好。② 对称与否对称布置时...全部
影响熔池搅拌的主要因素是底部气体流量及气流的分布。 a)气体流量的影响气体流量越高，进人熔池的能量密度就越大，混匀时间越短，搅拌强度越 大。但生产实践表明，当底部气体流量占总供气量大于10%时，接近于底吹 转炉的特征，所以，实际应用时，底吹气量占总供气量的比率，一般都不大于 10%。
(2)气流分布的影响气流分布取决于供气元件的布置，它不仅对熔池搅拌有影响，对炉衬寿 命、喷溅大小也有重要影响。所谓供气元件的布置，主要是指元件距炉底中心的远近、布置对称与否、集中还是分散布置。
① 距炉底中心远近以D表示炉底的直径，一般喷嘴间的距离在0。55~ 0。60D之间为好。② 对称与否对称布置时，熔池搅拌均匀、平稳/不对称布置特别是形 成单一大回路的极不对称布置时，混匀时间较短，但对炉衬冲刷严重。
一般常 采用对称布置，但采用单管式喷嘴时，一般在取样侧不布置喷嘴。③ 集中或分散分散布置的气流使钢液的循环较慢，搅拌强度较弱。气 流集中在炉底几个部位，可加快钢液循环，强化搅拌。一般采用少数几个供气 元件对称布置，喷嘴的个数与炉子大小有关。
试验研究证明，总的气体流量分布在几个相互挨得很近的喷嘴内，对熔池搅拌效果最佳。收起
