网印中造成模板有关问题的主要原因是什么？

网印时，直接感光胶模板沖洗时为什

冲洗直接模板，有时会遇到这样的情况，感光胶膜被全部冲 掉，其主要原因如下。(1) 丝网被污染。在每次涂布感光胶之前，丝网都要进行适当 的除脂处理,不要用手触摸除脂处理过的丝网。(2) 曝光不足。 用曝光计算器确定正确的曝光时间，检查曝光 灯，必要时可更换曝光灯。使用光积分器，确保曝光一致。染色丝 网比白色丝网需要更长的曝光时间。(3) 敏化不当。保证重氮在加进的水中完全混合，然后加到乳 剂中。 遵照建议的量使用重氮。(4) 冲洗水压过大。按照制造商的说明,调整冲洗水的压力。(5) 冲洗水温过热。最佳水温范围应该是27 ~32t。(6) 模板没有完全干燥就曝光。增加一个除湿器，保持环境...全部

  冲洗直接模板，有时会遇到这样的情况，感光胶膜被全部冲 掉，其主要原因如下。(1) 丝网被污染。在每次涂布感光胶之前，丝网都要进行适当 的除脂处理,不要用手触摸除脂处理过的丝网。(2) 曝光不足。
  用曝光计算器确定正确的曝光时间，检查曝光 灯，必要时可更换曝光灯。使用光积分器，确保曝光一致。染色丝 网比白色丝网需要更长的曝光时间。(3) 敏化不当。保证重氮在加进的水中完全混合，然后加到乳 剂中。
  遵照建议的量使用重氮。(4) 冲洗水压过大。按照制造商的说明,调整冲洗水的压力。(5) 冲洗水温过热。最佳水温范围应该是27 ~32t。(6) 模板没有完全干燥就曝光。增加一个除湿器，保持环境温 度在27 ~ 351,相对湿度在40% ~ 50%或更低一些。
  空气流通良 好会加速模板干燥。一般新涂布的模板要水平放置进行干燥，印 刷面朝下，刮墨面朝上放置。如果不水平放置进行干燥，就会导致 感光胶层不均勻，模板固化不合适。不要把未曝光的模板与很湿 的回收版或冲洗过的印版同放在一个烘箱中。
  (7) 感光胶过期。液体感光胶如果存放不当或超过建议的存 放期限，都会丧失其感光性能。查看制造商关于在模板上使用期限的说明,不要使用过期的材料，要标注感光胶的敏化日期，按照 制造商的说明存放。
  (8) 刮胶技术。破损的刮胶器、不均匀的刮胶压力或刮胶器大 小不合适等都会造成刮胶不均匀，模板硬化不合适。检查刮胶器 的边缘是否完好，必要时可以更换新的刮胶器。在刮胶器的整个 长度上施加均匀的压力。
  使用的刮胶器的长度应该比网框的内尺 寸小5cm左右。(9) 网版张力。网版张力低会导致感光胶层不均匀，这样曝光 时就不会达到适当的硬化。需要改进绷网方法。收起