T型保温涂料施工方案是什么样子？
T型保温涂料施工方案是什么样子？
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体积密度,Kg/m3干体密度≤209（膏体密度890）
导热系数,W/m。K0。059（平均29℃，干体密度220 Kg/m3）
粘结强度,KPa43。5（剪切）
憎水率,％99。
5（≥98％） PH值7～8（精密试纸） 氯离子含量,PPm0 收缩率,％26％ 防火、阻燃性1200℃以上呈熔融状态用气焊烧，不着火 耐酸性将干体用5％HCl溶液浸泡72小时，无开裂变形 耐碱性将干体用5％NaOH溶液浸泡72小时，无开裂变形 耐盐性将干体用浓盐酸溶液浸泡72小时，无开裂变形 耐油性将干体用机油浸泡72小时，无开裂变形 色泽灰白色（也可根据客户需要调配） 最高使用温度,℃800℃下烧48小时，无开裂、无粉化、无脱落 最低使用温度,℃-40℃下冷冻48小时，无开裂、无粉化、无脱落 ????产品特点????该产品无毒、无尘，不刺激皮肤，减少噪音，改变工人的操作环境，且不腐蚀设备，表面光洁度好，对保温对象有一定的美化装饰作用，其保温厚度只是传统材料的1/3～3/5，大大降低了设备的负重，而且实现了保温层与被保温设备、管道等的整体密封，减少热能缝隙穿透损失，也防止了雨水等渗透造成的热损失。
在设备运行期间可施工，不影响生产，施工后可保持设备管线的外轮廓形状，无需外护层，对于渗漏点可轻易的检查发现。检修时只需将维修部位的保温层剔除后，用膏体补实后即可恢复原貌，该材料可随意粘结在任何设备上，在无外力作用下至少lO年不脱落，不粉化、不失效、不开裂，且具有良好的机械加工性能，在保温层上可以钻孔、锯开、曲线切割、钉挂等，也可预制成形，用于保温隔热或作为设备控制线缆等的防火隔热保护层。
??? 工程用量 ????1。用材量 ????T型保温涂料施工用料呈膏体状即称湿料，湿料凝固成型后收缩率在20％～30％之间，即每立方米湿料产0。7?0。8m3干料；T型保温材料表面固化剂用量按经验值0。
8kg/m2计算，具体材料用量如表－2所示：位号保温厚度,mm湿料用量固化剂用量 机组280mm28m380kg ????2．施工人员名额 ????现场指挥协调人员一名、安全员一名、质量监督人员一名、拆除旧保温人员两名、管线表面清污人员一名、保温涂料施工人员三名、现场清理垃圾人员一名。
????工程内容 ????1．对距离地面1。2m以上的施工部位搭设脚手架。 ????2．拆除旧保温，用钢丝刷清除设备表面旧保温的残留物、铁锈和疏松氧化皮。 ????3．采用涂抹方法将T型保温涂料打在设备表面。
????4．设备表面收光处理。 ????5．待收光处理并干燥后的涂料表面刷两遍固化剂。 ????6．拆除脚手架，清理现场。 ????施工技术要点 ????1．拆除旧保温前将机组用防水布遮住，拆除的旧保温用编织袋盛装及时运出厂房。
????2．将保温涂料涂抹在设备表面时，每次布料厚度不应超过20mm，在第一层涂料全部固化后（刷上去的涂料表面变为白色即可），再进行下一层涂料施工，以此循环直至保温厚度满足要求，另外在施工过程中每位施工人员要用自制标尺不定时检测各部位的保温厚度。
????3．在最后一次布料施工的同时，要对设备表面的保温层进行收光处理，以便形成相对均匀、密实、无孔洞的保温层，并检测沿径向保温厚度，其误差控制在±5mm之间。 ????4．在保温涂料施工完毕且表面固化后，刷第一遍固化剂，待第一遍干后在刷第二遍，再待表面固化剂干后用手敲击设备表面，装修效果图，发出梆梆的声响即可，否则则需再刷第三遍。
????5．待工程质量验收合格后，拆除脚手架，施工过程中随时清扫现垃圾。 ????6．在设备保温施工结束后养护期内（30天内），严禁踩踏该设备。????质量控制与验收 ????1．设备保温改造工程施工要符合GBJ126－89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》和SHS01033－2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》。
????2．施工质量控制严格执行ISO-9002质量体系标准，严格控制施工过程，确保施工合格率达100%，材料合格率100%。 ????3．T型保温涂料出厂须有合格证、质保书，现场施工前和施工过程中进行抽验；做得T型保温涂料从生产、储运、保管到投入施工每道环节都有专人负责管理，确保质量。
????4．强化施工人员的质量意识教育，贯彻“以质量求发展，以质量争市场”的质量方针，严格执行工艺规范，对违反规范，野蛮施工者要严肃处理。 ????5．施工过程中由专人负责检查各段面保温层的施工质量，强化全员质量意识，认真做好每一道工序的工作。
????6．工程完工后由热电部组织相关人员对工程质量进行验收。 。
5（≥98％） PH值7～8（精密试纸） 氯离子含量,PPm0 收缩率,％26％ 防火、阻燃性1200℃以上呈熔融状态用气焊烧，不着火 耐酸性将干体用5％HCl溶液浸泡72小时，无开裂变形 耐碱性将干体用5％NaOH溶液浸泡72小时，无开裂变形 耐盐性将干体用浓盐酸溶液浸泡72小时，无开裂变形 耐油性将干体用机油浸泡72小时，无开裂变形 色泽灰白色（也可根据客户需要调配） 最高使用温度,℃800℃下烧48小时，无开裂、无粉化、无脱落 最低使用温度,℃-40℃下冷冻48小时，无开裂、无粉化、无脱落 ????产品特点????该产品无毒、无尘，不刺激皮肤，减少噪音，改变工人的操作环境，且不腐蚀设备，表面光洁度好，对保温对象有一定的美化装饰作用，其保温厚度只是传统材料的1/3～3/5，大大降低了设备的负重，而且实现了保温层与被保温设备、管道等的整体密封，减少热能缝隙穿透损失，也防止了雨水等渗透造成的热损失。
在设备运行期间可施工，不影响生产，施工后可保持设备管线的外轮廓形状，无需外护层，对于渗漏点可轻易的检查发现。检修时只需将维修部位的保温层剔除后，用膏体补实后即可恢复原貌，该材料可随意粘结在任何设备上，在无外力作用下至少lO年不脱落，不粉化、不失效、不开裂，且具有良好的机械加工性能，在保温层上可以钻孔、锯开、曲线切割、钉挂等，也可预制成形，用于保温隔热或作为设备控制线缆等的防火隔热保护层。
??? 工程用量 ????1。用材量 ????T型保温涂料施工用料呈膏体状即称湿料，湿料凝固成型后收缩率在20％～30％之间，即每立方米湿料产0。7?0。8m3干料；T型保温材料表面固化剂用量按经验值0。
8kg/m2计算，具体材料用量如表－2所示：位号保温厚度,mm湿料用量固化剂用量 机组280mm28m380kg ????2．施工人员名额 ????现场指挥协调人员一名、安全员一名、质量监督人员一名、拆除旧保温人员两名、管线表面清污人员一名、保温涂料施工人员三名、现场清理垃圾人员一名。
????工程内容 ????1．对距离地面1。2m以上的施工部位搭设脚手架。 ????2．拆除旧保温，用钢丝刷清除设备表面旧保温的残留物、铁锈和疏松氧化皮。 ????3．采用涂抹方法将T型保温涂料打在设备表面。
????4．设备表面收光处理。 ????5．待收光处理并干燥后的涂料表面刷两遍固化剂。 ????6．拆除脚手架，清理现场。 ????施工技术要点 ????1．拆除旧保温前将机组用防水布遮住，拆除的旧保温用编织袋盛装及时运出厂房。
????2．将保温涂料涂抹在设备表面时，每次布料厚度不应超过20mm，在第一层涂料全部固化后（刷上去的涂料表面变为白色即可），再进行下一层涂料施工，以此循环直至保温厚度满足要求，另外在施工过程中每位施工人员要用自制标尺不定时检测各部位的保温厚度。
????3．在最后一次布料施工的同时，要对设备表面的保温层进行收光处理，以便形成相对均匀、密实、无孔洞的保温层，并检测沿径向保温厚度，其误差控制在±5mm之间。 ????4．在保温涂料施工完毕且表面固化后，刷第一遍固化剂，待第一遍干后在刷第二遍，再待表面固化剂干后用手敲击设备表面，装修效果图，发出梆梆的声响即可，否则则需再刷第三遍。
????5．待工程质量验收合格后，拆除脚手架，施工过程中随时清扫现垃圾。 ????6．在设备保温施工结束后养护期内（30天内），严禁踩踏该设备。????质量控制与验收 ????1．设备保温改造工程施工要符合GBJ126－89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》和SHS01033－2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》。
????2．施工质量控制严格执行ISO-9002质量体系标准，严格控制施工过程，确保施工合格率达100%，材料合格率100%。 ????3．T型保温涂料出厂须有合格证、质保书，现场施工前和施工过程中进行抽验；做得T型保温涂料从生产、储运、保管到投入施工每道环节都有专人负责管理，确保质量。
????4．强化施工人员的质量意识教育，贯彻“以质量求发展，以质量争市场”的质量方针，严格执行工艺规范，对违反规范，野蛮施工者要严肃处理。 ????5．施工过程中由专人负责检查各段面保温层的施工质量，强化全员质量意识，认真做好每一道工序的工作。
????6．工程完工后由热电部组织相关人员对工程质量进行验收。 。
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