高温返料循环流化床锅炉运行调整经验????
共同学习在锅炉试运行之前 ， 要做返料器 的冷 态试 验 ， 对返料风室标定一个返料器开始返料时的风压最 小值。返料器返料冷态试验步骤是 : 在炉膛 内流 化床上铺有大于点火时料层厚度的炉料 ， 依次启 动引风机 、 一次风机， 使炉膛处于流化状态， 此时 炉膛出口负压保持较高值 ， 约为 一200Pa~一250 Pa。 通过返料器位置的观察孔观察到料腿处落细 灰堆积到观察孔处时， 调整一次风机 ， 使炉膛负压 保持在 一100Pa 左右。这时， 缓慢开启返料器风 量控制 阀门 ， 通过观察 孔观察 细灰 的下落 ， 如果细 灰下落 ， 则表明此时返料器开始返料， 如果细灰还 在继续堆积...全部
共同学习在锅炉试运行之前 ， 要做返料器 的冷 态试 验 ， 对返料风室标定一个返料器开始返料时的风压最 小值。返料器返料冷态试验步骤是 : 在炉膛 内流 化床上铺有大于点火时料层厚度的炉料 ， 依次启 动引风机 、 一次风机， 使炉膛处于流化状态， 此时 炉膛出口负压保持较高值 ， 约为 一200Pa~一250 Pa。
通过返料器位置的观察孔观察到料腿处落细 灰堆积到观察孔处时， 调整一次风机 ， 使炉膛负压 保持在 一100Pa 左右。这时， 缓慢开启返料器风 量控制 阀门 ， 通过观察 孔观察 细灰 的下落 ， 如果细 灰下落 ， 则表明此时返料器开始返料， 如果细灰还 在继续堆积， 则表明返料器流化风量还不够 ， 此时 应继续加大返 料风 量 ， 直 到通过 观察 孔观察 细 灰 不堆积为止 ， 此时记下返料器下部风室内风压值 ， 此值为返料器开始返料的风压最低值。
正常运行 时返料风压应不低于返料风压最低值。当锅炉正 常运行时 ， 返料温度通 常保持 在 850℃ ~950 ℃之 间 ， 根据 煤种 的含灰量不 同 ， 最低返料风量 随含灰 量的增加而增加 ， 数值上低于冷态最低流化风量。
对于 75t/ h 以下锅 炉 ， 返 料风 一 般 接 于一 次 风入 口处 ， 尽量减少返料风的管道阻力 ， 风量靠调 节 阀来控制 。点炉后 ， 旋 风分离器开始工作 ， 其下 部 的 U 型返 料器 开始 积 聚旋 风 分离 器分 离下 来 的细灰 。
对于 130t/ h 以上锅炉 ， 返料 器一般 配专 用风机 ， 保证足够的返料风压及风量， 使流化物料 在返料器空间具有足够的充满度 ， 有利于物料顺 利返回炉膛。专用风机的使用能够很好地控制返 料温度及返料量 ， 对 燃 烧室 的温 度控 制起 到辅 助 作用 。
一般情况下 ， 在 燃烧 正 常后分 阶段 投入 返 料 风 。运行时加强 返料 风 的检查 ， 保证 返料 连续 进 行 ， 根据负荷的要求和炉膛压差的情况及时调整 返料风， 使小流化床流化 良好。
燃用灰分 比较高 的煤或锅炉负荷较高时， 灰量增大 ， 炉膛压差增 大 ， 应加 大返 料风 ， 甚 至放掉 部分循 环 灰 ， 保 持小 流化床流化 良好。燃用无烟煤 ， 循环灰的可燃物 增 大 ， 应减小返料风 ， 避免循环灰 因氧量过足而发 生后燃结焦。
投入返料风时， 要注意观察炉膛 内 流化床温度的变化情况 ， 如果温度迅速下降， 则要 立即关小返料调节阀， 且仍保持小流化床处于微 流化状态 ， 防止热 灰结 块影 响小 流化 床 的正 常流 化。
同时， 适当增加给煤量 ， 待炉膛内流化床温度 上升到 正常后 ， 再 加大 返料 风 ， 如此反 复 ， 直到 炉 膛 温度保持稳定 。 循 环灰量 的多少也 直接 与风 量 和风压 有 关 。
风量 和风压 达不到 ， 物 料不能正常流化 ， 则循环灰 量 比较少 ， 炉膛 内料层压差较小， 锅炉蒸发量小， 过热蒸汽温度偏高， 致使锅炉不能正常运行。收起
