35kV浸渍纸绝缘电缆终端头的制
35kV 浸渍纸绝缘电缆通常为分相铅包结构,其电缆终端头的三相绝缘子间距一般为0。8~1mm,分线盒到绝缘子之间距离应保证在2m左右。各相电缆头的制作工艺要求如下:
(1)剥切钢带,电缆弯芯。 先确定电缆固定卡子的位置,用镀锌铁丝绑扎 4~5圈,剥去至线芯末端的麻包护层;在距第一道绑线50mm处绑扎第二道绑线,剥去至线芯末端的钢带;第一、二绑线之间的钢带用沾汽油的布擦净:距第二道绑扎70mm处绑扎第三道绑线,剥去至线芯末端的内保护层。 然后套上送线盒,确定相位后按位置将电缆分开。根据电缆弯曲半径不小于电缆外径20倍的要求,电缆终端头绝缘子支架与电缆分线盒之间的距离应等于绝缘子相间距离...全部
35kV 浸渍纸绝缘电缆通常为分相铅包结构,其电缆终端头的三相绝缘子间距一般为0。8~1mm,分线盒到绝缘子之间距离应保证在2m左右。各相电缆头的制作工艺要求如下:
(1)剥切钢带,电缆弯芯。
先确定电缆固定卡子的位置,用镀锌铁丝绑扎 4~5圈,剥去至线芯末端的麻包护层;在距第一道绑线50mm处绑扎第二道绑线,剥去至线芯末端的钢带;第一、二绑线之间的钢带用沾汽油的布擦净:距第二道绑扎70mm处绑扎第三道绑线,剥去至线芯末端的内保护层。
然后套上送线盒,确定相位后按位置将电缆分开。根据电缆弯曲半径不小于电缆外径20倍的要求,电缆终端头绝缘子支架与电缆分线盒之间的距离应等于绝缘子相间距离加1m。
(2)装接线鼻子。先将法兰和尾管(基座)小心地套在每一根缆芯上,并将法兰固定在支持架构上。
根据绝缘子实际尺寸(标准为450mm)决定缆芯长度,并将多余的缆芯锯掉。接线鼻子深度为30mm的长度剥去线芯末端的铅包和绝缘纸,进行焊接和压接。若焊接,应在绝缘切口及临近铅包部分包上无碱玻璃丝带作为临时保护。
无论焊接和压接,均应保证表面光滑。在距纸绝缘末端40mm处用油浸棉纱带扎紧,以防纸绝缘松散,并将该段纸绝缘切成锥体。
(3)剖铅、包应力锥和屏蔽层。剖铅位置是从法兰平面往下100mm处,剥去该段电缆分相铅包。
除去半导体屏蔽纸,靠近铅包口边缘处保留 3~5mm。在离铅包口8~10mm处开始,用油浸纸带或油浸黑玻璃带包缠成橄榄形应力锥,长200mm,最大直径处在中间。在应力锥上用直径2mm的软铅丝或镀锡铜线包绕屏蔽层,开始3~4圈缠绕在铅包上,用焊锡焊牢,然后继续在半导体纸和应力锥上一圈紧靠一圈地缠绕,在锥顶(即应力锥最大直径处)将屏蔽线的末端固定牢固。
(4)装配、铅封。首先用140℃左右的热电缆油浇屏蔽层及绝缘层表面,进行驱潮处理。然后安装法兰和套管,放上耐油橡胶密封圈,套上已组装好的绝缘子和终端头顶部铜件,对角逐渐上紧法兰盘和绝缘子紧箍间的六只螺栓。
拆去放油孔螺塞与橡胶垫圈,进行封铅,应使尾管与各相铅包的封铅焊成“球”状。装配后应力锥的锥顶应位于法兰上表面的高度处。
(5)灌电缆油。装好放油孔螺塞,往终端头内灌电缆油,油面加到离绝缘子端部10mm处。
灌油完毕,装好帽子,拧紧帽子螺栓。
(6)装接地线。接地线应用25mm2的多股裸铜线,三相相同,一端接在法兰盘接地螺栓上,另一端接地。
(7)分相盒上灌沥青。分相盒底部用麻丝塞紧,浇灌沥青直到灌满为止。
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