南阳哪卖封口机？

    故障一：(1) 热封温度不够 　　

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。
  只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。   　
(2) 热封速度过快 　　
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
   　　
(3) 冷压胶轮压力不合适 　　
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。   　　　
(4) 热封薄膜质量有问题 　　
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。
  这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。   　　
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
  总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。[收起]

    楼主我知道两种现象及处理方法，希望可以帮到你！一、当封口机运行时，就会出现速度不一致，走走停停，这时需要将封口机背部面板拆开，当发现电动机变速箱与轴杆连接处出现松弛或脱落现象时，需要重新
对螺丝固定一下，使之可以吻合，再有就是主电机是靠碳刷接触运行的，因此如果磨损的特别严重，与滑环不完全接触或摩擦性不好时，一样会造成封口机不能连续工作，这时只需要换上同型号碳刷就可以解决问题。
    二、产品封口处出现不规则纹痕或者气泡，这些也是比较常见的故障，虽然不会使内包装物泄露，但会影响物品质量，封口机出现这种故障，可能是因为设备使用的时间长了，高温时粘上塑料屑或灰尘等脏物，这样会造成高温带不平整、不光滑等现象，使封口处受热不均匀，经过冷压轮压合后出现气泡。
    这时重新更换高温带或清洗一下就可以排除故障，有时候冷压胶轮排列不规则的凹凸痕迹也将会反映到包装物品上，这时封口处就会出现很多明显的痕纹，想要确保包装美观，这时就需要对设备进行更换。
  
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