油墨乳化怎么办
怎样解决油墨乳化问题
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要想降低油墨过度乳化，必须充分了解什么物质容易引起油墨的过度乳化。
（1）纸张
我们在生产过程中常用的胶版纸、铜版纸，大都会有一些表面活性物质及连接料填充物，在印刷过程中经润版液的浸湿和橡皮布的剥离以及无数次的碾压，使那些表面活性物通过印版转移到墨辊上、水槽里，无形之中加快了油墨的乳化速度。
胶版纸的影响相比较要大一些，特别是那些施胶差、封孔不好的纸质虚松的极易掉粉。纸粉通过印版传到墨辊上，在墨斗里与油墨相混合，降低了油墨的粘度，增加了油墨的吸水性，结果油墨的乳化加剧。
（2）油墨 油墨粘度大，抗水性强，乳化值就小；如果油墨粘度小，流动性强，分子间聚合力减小，就容易乳化。 再如油墨中的颜料有亲水的也有抗水性的，亲水的就容易乳化。 （3）润版液 润版液有普通润版液，非离子表面活性剂润版液，酒精润版液等。
酒精润版液挥发快，从而大大降低了油墨的乳化度。而普通润版液在使用过程中一定得常用试纸检测润版液的PH值，将其控制在3。8～4。6以下，实际上该值还应根据纸张的PH值来选择，尽可能的保持弱酸性，保持油墨适度的乳化。
但是无论使用那种润版液都得控制用量，用量越大越容易造成油墨的乳化。 （4）调墨用的辅助材料 6号调墨油或是撒粘剂者可降低油墨的粘度，增加油墨的流动性，同时也降低了油墨的抗水性，非常容易引起油墨的乳化，所以印刷时一定得控制用量，尽量控制在2%-3%左右，切不可盲目乱加。
另外，冲淡剂、白墨、维利油、撒淡剂、燥油等这些辅助材料都容易引起油墨的乳化，其中尤其是白墨、维利油最易引起油墨的乳化。 （5）车间温湿度 车间温湿度，同时还有机器的速度这些因素，都对油墨乳化有相当大的影响。
如车间温度越高，油墨流动性越强，粘度变小，抗水性减弱，加上机器速度快，相互作用增大，墨辊表面温度升高。 以上这些因素极易造成油墨的过度乳化，所以车间必须将温度控制在20℃左右。
胶版纸的影响相比较要大一些，特别是那些施胶差、封孔不好的纸质虚松的极易掉粉。纸粉通过印版传到墨辊上，在墨斗里与油墨相混合，降低了油墨的粘度，增加了油墨的吸水性，结果油墨的乳化加剧。
（2）油墨 油墨粘度大，抗水性强，乳化值就小；如果油墨粘度小，流动性强，分子间聚合力减小，就容易乳化。 再如油墨中的颜料有亲水的也有抗水性的，亲水的就容易乳化。 （3）润版液 润版液有普通润版液，非离子表面活性剂润版液，酒精润版液等。
酒精润版液挥发快，从而大大降低了油墨的乳化度。而普通润版液在使用过程中一定得常用试纸检测润版液的PH值，将其控制在3。8～4。6以下，实际上该值还应根据纸张的PH值来选择，尽可能的保持弱酸性，保持油墨适度的乳化。
但是无论使用那种润版液都得控制用量，用量越大越容易造成油墨的乳化。 （4）调墨用的辅助材料 6号调墨油或是撒粘剂者可降低油墨的粘度，增加油墨的流动性，同时也降低了油墨的抗水性，非常容易引起油墨的乳化，所以印刷时一定得控制用量，尽量控制在2%-3%左右，切不可盲目乱加。
另外，冲淡剂、白墨、维利油、撒淡剂、燥油等这些辅助材料都容易引起油墨的乳化，其中尤其是白墨、维利油最易引起油墨的乳化。 （5）车间温湿度 车间温湿度，同时还有机器的速度这些因素，都对油墨乳化有相当大的影响。
如车间温度越高，油墨流动性越强，粘度变小，抗水性减弱，加上机器速度快，相互作用增大，墨辊表面温度升高。 以上这些因素极易造成油墨的过度乳化，所以车间必须将温度控制在20℃左右。
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