化学传统工业

介绍化学传统工业 如 湿法炼铜 等 每一种要详细 包括方程式,工业制法,储存等等 越多越好

湿法炼铜 我国劳动人民很早就认识了铜盐溶液里的铜能被铁置换，从而发明了水法炼铜。它成为湿法冶金术的先驱，在世界化学史上占有光辉的一页。 水法炼铜的原理是：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4 在汉代许多著作里有记载“石胆能化铁为铜”，晋葛洪《抱朴子内篇·黄白》中也有“以曾青涂铁，铁赤色如铜”的记载。 南北朝时更进一步认识到不仅硫酸铜，其他可溶性铜盐也能与铁发生置换反应。南北朝的陶弘景说：“鸡屎矾投苦洒（醋）中涂铁，皆作铜色”，即不纯的碱式硫酸铜或碱式碳酸铜不溶于水，但可溶于醋，用醋溶解后也可与铁起置换反应。 显然认识的范围扩大了。到唐末五代间，水法炼铜的原理应用到生产中去，至宋代更有发展...全部

  湿法炼铜 我国劳动人民很早就认识了铜盐溶液里的铜能被铁置换，从而发明了水法炼铜。它成为湿法冶金术的先驱，在世界化学史上占有光辉的一页。 水法炼铜的原理是：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4 在汉代许多著作里有记载“石胆能化铁为铜”，晋葛洪《抱朴子内篇·黄白》中也有“以曾青涂铁，铁赤色如铜”的记载。
  南北朝时更进一步认识到不仅硫酸铜，其他可溶性铜盐也能与铁发生置换反应。南北朝的陶弘景说：“鸡屎矾投苦洒（醋）中涂铁，皆作铜色”，即不纯的碱式硫酸铜或碱式碳酸铜不溶于水，但可溶于醋，用醋溶解后也可与铁起置换反应。
  显然认识的范围扩大了。到唐末五代间，水法炼铜的原理应用到生产中去，至宋代更有发展，成为大量生产铜的重要方法之一。 水法炼铜也称胆铜法，其生产过程主要包括两个方面。一是浸铜，就是把铁放在胆矾（CuSO4·5H2O）溶液（俗称胆水）中，使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来；二是收集，即将置换出的铜粉收集起来，再加以熔炼、铸造。
  各地所用的方法虽有不同，但总结起来主要有三种方法：第一种方法是在胆水产地就近随地形高低挖掘沟槽，用茅席铺底，把生铁击碎，排放在沟槽里，将胆水引入沟槽浸泡，利用铜盐溶液和铁盐溶液颜色差异，浸泡至颜色改变后，再把浸泡过的水放去，茅席取出，沉积在茅席上的铜就可以收集起来，再引入新的胆水。
  只要铁未被反应完，可周而复始地进行生产。第二种方法是在胆水产地设胆水槽，把铁锻打成薄片排置槽中，用胆水浸没铁片，至铁片表面有一层红色铜粉覆盖，把铁片取出，刮取铁片上的铜粉。第二种方法比第一种方法麻烦是将铁片锻打成薄片。
  但铁锻打成薄片，同样质量的铁表面积增大，增加铁和胆水的接触机会，能缩短置换时间，提高铜的产率。第三种方法是煎熬法，把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。这里盛胆水的工具既是容器又是反应物之一。煎熬一定时间，能在铁容器中得到铜。
  此法长处在于加热和煎熬过程中，胆水由稀变浓，可加速铁和铜离子的置换反应，但需要燃料和专人操作，工多而利少。所以宋代胆铜生产多采用前两种方法。宋代对胆铜法中浸铜时间的控制，也有比较明确的了解，知道胆水越浓，浸铜时间可越短；胆水稀，浸铜的时间要长一些。
  可以说在宋代已经发展从浸铜方式、取铜方法、到浸铜时间的控制等一套比较完善的工艺。 水法炼铜的优点是设备简单、操作容易，不必使用鼓风、熔炼设备，在常温下就可提取铜，节省燃料，只要有胆水的地方，都可应用这种方法生产铜。
   在欧洲，湿法炼铜出现比较晚。15世纪50年代，人们把铁片浸入硫酸铜溶液，偶尔看出铜出现在铁表面，还感到十分惊讶，更谈不上应用这个原理来炼铜了。 我国的氯碱工业 氯碱工业是生产烧碱、氯气和氢气的基本化学工业。
  它不仅为化学工业提供原料，其产品还广泛用于农业及冶金、造纸、纺织、印染、食品、电子等工业部门，在国民经济中具有重要的地位。 我国的氯碱工业开始于20世纪20年代末。爱国实业家吴蕴初1929年在上海集资创办了天原电化厂，这是我国第一个氯碱厂。
  天原电化厂一建立，就遭到了外商的打击和排挤。外商为了垄断中国市场，不惜大幅度降价倾销烧碱和漂白粉，企图把这一新生的民族工业扼杀。为此，天原电化厂同外商展开了激烈的竞争，终于站住了脚。1932年，国民党政府的兵工署在巩县兵工厂引进美国电解槽。
  1935年，西北实业公司在太原筹建了西北电化厂，采用西门子式水平隔膜电解槽。 新中国成立后，氯碱工业迅速发展。我国的氯碱工业从科研、设计到生产，形成了一个完整的工业体系。1983年，全国有184个氯碱生产厂点，分布在28个省、自治区、直辖市。
  烧碱的产量从1949年的1。5×104 t增加到1988年的3。005×106 t。1983年的烧碱产量仅次于美国、联邦德国、日本、苏联，居世界第5位；氯产品已有70多种；1983年全国烧碱一天半的产量就相当于旧中国一年的产量。
   1949年，在恢复生产的同时，对有些厂进行改造、扩建，增加了烧碱生产能力。1951年，锦西化工厂新建的水银电解槽投入生产，开创了我国生产高纯度烧碱的历史。与此同时，成立了天津化工厂。1953年，国家决定在山西太原建设一座综合性的化工厂，从苏联引进技术与主要设备，是我国第一项重点工程。
  1956年后又完成三项工程。同时积极改造和挖掘老厂生产潜力。在第一个五年计划期间，上海试制成功了立式吸附隔膜电解槽，与旧电解槽相比，单槽产量可提高10倍，电耗可降低23%。生产技术接近了当时的世界先进水平。
  在第二个五年计划期间，到1958年已建立了3个氯碱工业的专业科研、设计单位。国家决定建设13个年产规模为0。75×104 t至3×104 t的氯碱企业。各地相继建设了一批小型氯碱企业。1974年，我国首批金属阳极隔膜电解槽在上海投产，单槽产量可提高一倍。
  1977年，我国决定逐步以这种电解槽取代石墨阳极隔膜电解槽，使我国氯碱工业技术跨入了一个新的阶段。到1983年，这种电解槽的生产能力已达到80×104 t，占烧碱生产总能力的1/3以上。 在生产烧碱的同时，还利用联产的氯气。
  解放前，氯产品只有盐酸、漂白粉和液氯。新中国成立后，氯产品有了很大的发展，1983年，生产液氯及盐酸的耗氯量占总耗氯量的44。6%、其他耗氯产品，在农药方面曾有六六六和滴滴涕（在1983年3月底停产前耗氯量占氯气总量的13%）在合成树脂和塑料方面，有聚乙烯、三氯乙醛、氯苯、氯仿等。
  1983年，聚乙烯耗氯近40×104 t，占全年氯总产量的20%左右。改革开放后我国烧碱工业又有很大发展，1995年烧碱产量为5。3 182×106 t，1996年产量为5。7 378×106 t。
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