落地水平安装DN100的镀锌钢管
钢管敷设 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2。1 材料要求： 2。1。1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2。1。2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2。1。3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2。1。4 护口有用于薄、厚管之区别，护...全部
钢管敷设 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2。1 材料要求： 2。1。1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2。1。2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2。1。3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2。1。4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2。1。5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1。
2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2。1。6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2。1。7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2。1。8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2。1。9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2。2 主要机具： 2。2。1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2。2。2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2。2。3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2。2。4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2。3 作业条件： 2。3。1 暗管敷设： 2。3。1。1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2。
3。1。2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2。3。1。3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2。3。1。4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
2。3。1。5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 2。3。1。6 随墙（砌体）配合施工立管。 2。3。1。7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2。3。2 明管敷设： 2。
3。2。1 配合土建结构安装好预埋件。 2。3。2。2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 2。3。2。3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2。3。3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2。
3。3。1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2。3。3。2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。 3 操作工艺 3。3 暗管敷设基本要求： 3。
3。1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3。3。2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3。
3。3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3。3。4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3。4 预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 3。4。1 冷煨法： 一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3。4。2 热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3。4。3 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 3。4。4 管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3。5 测定盒、箱位置： 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 3。6 稳注盒、箱： 3。6。1 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。
盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 盒、箱安装要求 表3-5 实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm) 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 正 确一 致垂 直垂 直平 齐 10（砖墙）、30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm 3。
6。2 托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 3。7 管路连接： 3。7。1 管路连接方法： 3。7。1。1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 3。7。1。2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1。5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 3。7。1。3 坡口（喇叭口）焊接。
管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 3。7。2 管与管的连接 管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 3。7。2。1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
3。7。2。2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m； 3。7。2。3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
3。7。3 管进盒、箱连接： 3。7。3。1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
3。7。3。2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3。8 暗管敷设方式： 3。8。1 随墙（砌体）配管： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 3。
8。2 大模板混凝土墙配管： 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 3。8。3 现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。 3。8。4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。 3。9 变形缝处理： 3。9。1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如 3。9。2 普通接线箱在地板上（下）部做法： 3。9。2。1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。
3。9。2。2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。 3。10 地线焊接： 3。10。1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。 跨接地线规格表（mm） 表3-7 管 径 圆 钢 扁 钢 15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 — — 25×3 (25×3)×2 3。
10。2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 3。11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 3。11。1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 3。11。2 测定盒、箱及固定点位置 3。
11。2。1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 3。11。2。2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3。11。2。3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。 3。11。3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
3。11。4 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 3。11。5 管路敷设与连接： 3。11。5。1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
3。11。5。2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。 3。11。6 钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 3。11。6。1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
3。11。6。2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 3。11。6。3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。 3。
11。6。4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。 3。11。7 金属软管引入设备时，应符合下列要求： 3。11。7。1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
3。11。7。2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 3。11。7。3 不得利用金属软管作为接地导体。 3。11。8 变形缝处理： 地线焊接及处理办法见3。9及3。10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。
管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。 3。12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 3。
12。1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。
3。12。2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。 3。12。3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 图3-8 图3-9 3。12。4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路应单独设架。 3。12。5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。
圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。 3。12。6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1。5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。 3。12。7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。
其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 4 质量标准 4。1 保证项目： 4。1。1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0。5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4。1。2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 4。2 基本项目： 4。2。1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
4。2。2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。
4。2。3 管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4。2。4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。 4。3 允许偏差项目： 电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。 5 成品保护 5。1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。 5。2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 5。3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 5。4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5。5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。 6 应注意的质量问题 6。1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 6。1。1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
6。1。2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 6。1。3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。 6。2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6。3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 6。4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6。5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。 6。6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6。7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。 6。8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。 6。9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 6。10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7 质量记录 7。1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。 7。2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。 7。3 设计变更洽商记录、竣工图。
7。4 分项工程质量检验评定记录。收起
