锅炉承压元件的焊接接头质量应进行
锅炉承压元件的焊接接头质量应进行下列五项检查和试验。
(一) 外观检查
焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度 不得低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡,焊缝及其热影响区
表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔;焊缝咬边的深度和长度不得 超过标准;对接焊接的受热面管子通球试验合格。
(二) 无损探伤检查
采用超声波和射线,根据锅炉工作压力等级和承压元件的种 类,按不同的比例对焊缝进行无损探伤。额定蒸汽压力大于 O。IMPa的锅炉,对接接头的质量不低于Ⅱ级的为合格;额定蒸汽压力不大于O。 IMPa的锅炉,对接接头的质量不低于III级的为合格。
(三) 力学性能试验
对焊制的...全部
锅炉承压元件的焊接接头质量应进行下列五项检查和试验。
(一) 外观检查
焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度 不得低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡,焊缝及其热影响区
表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔;焊缝咬边的深度和长度不得 超过标准;对接焊接的受热面管子通球试验合格。
(二) 无损探伤检查
采用超声波和射线,根据锅炉工作压力等级和承压元件的种 类,按不同的比例对焊缝进行无损探伤。额定蒸汽压力大于 O。IMPa的锅炉,对接接头的质量不低于Ⅱ级的为合格;额定蒸汽压力不大于O。
IMPa的锅炉,对接接头的质量不低于III级的为合格。
(三) 力学性能试验
对焊制的产品检查试件进行拉力、冷弯和冲击韧性试验。根 据锅炉工作压力等级和承压元件的种类确定焊制产品检查试件的
比例。
(四) 金相检验和断口检验
当焊件材料为合金钢时,应对工作压力大于等于3。8MPa的 锅筒的对接焊缝,工作压力大于等于9。8MPa或壁温大于4501: 的联箱、受热面管子和管道的对接焊缝,工作压力大于等于 3。
8MPa的锅筒、联箱上管接头的角缝焊进行金相检验。焊缝金
相检验合格的标准为:
(1) 没有裂纹、疏松;
(2) 没有过烧组织;
(3) 没有淬硬性马氏体组织。
(五) 水压试验
承压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理合格后进行。
单 个锅筒或整装出厂的锅炉。散件出厂锅炉的联箱及类似元件,应以1。5倍元件
工作压力在制造厂进行水压试验,在试验压力下保持5min。
对接焊接的受热面管子及其他管件,应在制造厂逐根进行 压力为2倍管子工作压力的水压试验(额定蒸汽压力大于等于 13。
7MPa的锅炉,试验压力为1。5倍工作压力),在试验压力 下保持10~20s。如果对接焊缝经氩弧焊打底并经100%无损 探伤合格,能够确保焊接质量在制造厂内可以不做此项水压试 验。收起