铸铁给水管道施工工艺有哪些?
1。 沟槽开挖及验槽
(1) 测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。 (3) 验槽:基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。 槽底宽度根据设计情况确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时,每侧工作宽度可参照表1-6。
2。 管道垫层及工作坑
(1) 管道垫层:直埋段管道一般铺设砂垫层,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
(2) 工作坑:砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个,接口工作坑开挖尺寸可参照表1-7执行。
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1。 沟槽开挖及验槽
(1) 测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。 (3) 验槽:基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。
槽底宽度根据设计情况确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时,每侧工作宽度可参照表1-6。
2。 管道垫层及工作坑
(1) 管道垫层:直埋段管道一般铺设砂垫层,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
(2) 工作坑:砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个,接口工作坑开挖尺寸可参照表1-7执行。
3。 下管
(1) 管材的吊装、运输与存放。
1) 吊装:采用两点法吊装,平起平放。
吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫,以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60°为宜。吊装时,吊重臂下严禁站人,以防发生危险。
2) 运输:管子直径大于1400mm,汽车运输超高超宽时,需到交通管理部门办理特殊通行证,同时在运输车辆上挂有信号旗、信号灯等标志。
管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上,用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,防止运输途中管子滚动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将捆绑用的钢丝绳套胶管,这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木,防止运输中管子前窜移动。
3) 管材的存放:管子运到施工现场后,应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内,单根顺槽码放,管下垫150mm×150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置要相对而放,留有间距。曲线段存放管材,平面布置同直线段,只是管的间距不同,按管存放在曲线内侧或外侧而定。 4) 管材附件的保管
①胶圈:橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保存,保存时应避免扭曲。
从包装中取出后尽快使用,未使用的一定要及时用原包装包好,防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。
②螺栓:从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上,必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放,禁止丢放,以免丝扣和涂层损伤。
(2) 管材检测、调整与修补 1) 管材检测
①外观检查:检查内外防腐层是否有损伤,是否有明显变形,对存在的问题应做好详细记录,并在管体上标记,以备修补和调整。
②承插口直径检查:采用专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出0~4时应逐根做好记录,以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。
2) 管材调整:插口呈椭圆变形时,采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材,采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法,机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 3) 外防腐层的修补 ①修补材料配置
按软化料∶硬化料=9∶1的配合比进行配置,根据气温情况可以适量加入稀释剂。
②修补程序:将修补面清理干净,用钢丝刷除锈,并用棉纱擦净,再用修补剂涂刷1~2遍,厚度为0。1mm。
③注意事项:修补剂随用随配,硬化后不能使用。在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。
为保证涂料与基层粘结良好,施工环境相对湿度不能大于85%,气温不能低于5℃。 4) 内防腐层的修补
①1000mm2以下面积的修补:
用硬化剂∶树脂=1∶1(重量比)的配比混合,配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。
用钢刷将粘结面刷净,检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象,可将修补剂粘在该处,用抹子抹平整,硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。 ②1000~2000mm2面积的修补
先将原砂浆凿掉,露出铸铁管,凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。
如果发现砂浆内衬与管壁离隙,应凿至无离隙为止。 ③大于2000mm2面积的修补
选用强度等级为32。5级的普通硅酸盐水泥,水泥与砂以1∶1的重量比,加水拌和至手捏成团落地分散为宜。修补时按上述4)②项进行处理,然后用水清洗,同时使伤口潮湿,并将拌好的水泥砂浆填入,抹至高出管壁1mm~2mm,再用力压抹至砂浆面出水,从而抹光。
此后将修补面铺贴上一层纸,再用塑料布及胶条覆盖,进行24h以上养护,养生强度达70%时方可安装。
(3) 切管与切口修补
1) 选管:凡是距管子承口端约0。5m处有宽50mm白线标记的管材,都能作为切管使用。
2) 切口位置:切管的最小长度根据施工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径。
3) 切管注意事项:切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后,在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。
4) 切口修补:应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平,最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
(4) 下管采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内,将印有厂家标记的部位朝上,利用中线桩及边线桩控制管线位置,就位后应复核中线位置,复测标高,准确无误后,进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上,接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐,严禁采用加垫块或吊车掀起的方法,以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道,必须移位时,应利用吊装设备进行,防止损坏管外防腐层。收起