面膜包装袋制作生产需要控制哪些要点呢？

    3、复合麻点、气泡此项问题点，同样主要与纯铝有更大的关系，特别是复合PET/AL的结构时，更加容易呈现出来。复合表面会积聚很多“晶点”状的现象，或类似“气泡”点状现象，主要产生原因有几方面：基材方面：基材的表面处理不好，容易产生麻点和气泡;基材PE的晶点过多，过大，也是产生问题的一个主要原因。
  
    另一方面是油墨的颗粒方面，也是其中之一的因素。还有胶水的流平性、油墨的颗粒较粗同样会在结合时产生类似的问题。再者是机器操作上，溶剂挥发不够、复合压力不够大的时候，同样会产生类似现象，或者是上胶网线辊堵塞，或者是异物方面。[收起]

    2、复合溶剂残留由于面膜包装基本含有镀铝或纯铝，对于复合而言，有镀铝或纯铝的存在，对于溶剂的挥发是不利的，这是因为这二者的阻隔性比其它一般的材料强，因此对溶剂的挥发不利。
  虽然在GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合挤出复合》标准中明确说明：此标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料膜、袋。  但是目前面膜包装企业以及多数企业也都以该国标为准，对于铝箔袋而言，同样以该标准要求，因此产生了一些误导性。
  当然，国标没有明确的要求，但是，我们还是要在实际的生产中去控制溶剂残留，毕竟这是一个非常关键的控制点。就个人经验而言，从胶水的选择和生产机速以及烘箱的温度，以及设备排风量方面去进行有效的改善是可行的。
    当然，此方面是要具体设备具体环境去分析改善的。[收起]

    面膜包装袋复合环节控制要点复合主要控制三大方面：复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点和气泡方面等异常。在该工序，这三大方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。1、复合起皱从上面的结构可以看到，面膜包装袋主要会涉及到铝箔的复合。
  铝箔是由纯金属压延成非常薄的膜状片材，行业俗称“铝膜”，基本使用的厚度在6。    5~7μm之间，当然也有厚一点的铝膜。纯铝膜在复合过程中非常容易产生皱料或者断料，或者隧道之类的异常。
  特别是对于自动接料的复合机，在接料的时候，由于自动粘合纸芯时的不规则，很容易凹凸不平，非常容易让铝膜复合后直接起皱，甚至是死皱。
  针对皱料，我们一方面可以从后续补救，减少皱料带来的损失，复合胶水在稳定到一定的状态下，重新翻卷不失为一个办法，但这只是减少的办法;另一方面可以从根源上去减少，如使用更大的纸芯，让收卷效果更理想。[收起]