焊缝缺陷的检验方法有哪几种？
焊缝缺陷检验的方法如下：
1) 渗透探伤。该法只适用于检查工件表面难以用肉眼发现的缺陷，对于表层以下的缺陷无法检出。常用的有荧光检验和着色检验两种方法。
2) 超声检测。该法用于探测材料内部缺陷。当超声波通过探头从焊件表面进入内部遇到缺陷和焊件底面时，分别发生反射。反射波信号被接收后在荧光屏上出现脉冲波形，根据脉冲波形的高低、间隔、位置，可以判断出缺陷的有无、位置和大小，但不能确定缺陷的性质和形状。 超声波探伤主要用于检查表面光滑、形状简单的厚大焊件，且常与射线探伤配合使用，用超声波探伤确定有无缺陷，发现缺陷后用射线探伤确定其性质、形状和大小。
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焊缝缺陷检验的方法如下：
1) 渗透探伤。该法只适用于检查工件表面难以用肉眼发现的缺陷，对于表层以下的缺陷无法检出。常用的有荧光检验和着色检验两种方法。
2) 超声检测。该法用于探测材料内部缺陷。当超声波通过探头从焊件表面进入内部遇到缺陷和焊件底面时，分别发生反射。反射波信号被接收后在荧光屏上出现脉冲波形，根据脉冲波形的高低、间隔、位置，可以判断出缺陷的有无、位置和大小，但不能确定缺陷的性质和形状。
超声波探伤主要用于检查表面光滑、形状简单的厚大焊件，且常与射线探伤配合使用，用超声波探伤确定有无缺陷，发现缺陷后用射线探伤确定其性质、形状和大小。
3) 射线探伤。
包括X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤。利用X射线或γ射线照射焊缝，根据底片感光程度检查焊接缺陷。由于焊接缺陷的密度比金属小，故在有缺陷处底片的感光度大，显影后底片上会出现黑色条纹或斑点，根据底片上黑斑的位置、形状、大小即可判断缺陷的位置、大小和种类。
X射线探伤适用于厚度50mm以下的焊件，γ射线探伤适用于厚度50〜150mm的焊件。
4) 磁粉探伤。用于检验铁磁性材料的焊件表面或近表面处的缺陷（裂纹、气孔、夹渣等）。
将焊件放置在磁场中磁化，使其内部通过分布均勻的磁力线，并在焊缝表面撒上细磁铁粉，若焊缝表面无缺陷，则磁铁粉均匀分布，若表面有缺陷，则一部分磁力线会绕过缺陷，暴露在空气中，形成漏磁场，则该处出现磁粉集聚现象。
根据磁粉集聚的位置、形状、大小可相应判断出缺陷的情况。
5) 荧光试验。荧光检验是把荧光液（含MgO的矿物油）涂在焊缝表面，荧光液具有很强的渗透能力，能够渗入表面缺陷中，然后将焊缝表面擦净，在紫外线的照射下，残留在缺陷中的荧光液会显出黄绿色反光。
根据反光情况，可以判断焊缝表面的缺陷状况。荧光检验一般用于非铁合金工件的表面探伤。
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