应怎样调整橡胶胶料的硬度？
通过选择橡胶的分子量、分子量分布、橡胶的极性等可知：橡胶 分子量越大，则游离末端数越少，有效链数越多，硬度越大；橡胶分 子量分布的变宽时，硫化胶的硬度下降，这是因为分子量分布较宽时， 低分子量组分增加，游离末端效应加强，同时分子较低的部分可起软 化增塑的作用，导致硬度降低；橡胶分子链刚性和分子间作用力对硬 度影响较显著，在橡胶大分子主链上带有极性原子或极性基团的CR、 NBR、ACM、PU等橡胶，分子间作用力大，胶料的硬度较大。 调节交联密度也可在一定范围内调节橡胶硬度，交联密度增加， 硫化胶的硬度增加。交联密度的大小是通过调整硫化体系中的硫化剂、 促进剂、活性剂等配合剂的品种和用量来实...全部
通过选择橡胶的分子量、分子量分布、橡胶的极性等可知：橡胶 分子量越大，则游离末端数越少，有效链数越多，硬度越大；橡胶分 子量分布的变宽时，硫化胶的硬度下降，这是因为分子量分布较宽时， 低分子量组分增加，游离末端效应加强，同时分子较低的部分可起软 化增塑的作用，导致硬度降低；橡胶分子链刚性和分子间作用力对硬 度影响较显著，在橡胶大分子主链上带有极性原子或极性基团的CR、 NBR、ACM、PU等橡胶，分子间作用力大，胶料的硬度较大。
调节交联密度也可在一定范围内调节橡胶硬度，交联密度增加， 硫化胶的硬度增加。交联密度的大小是通过调整硫化体系中的硫化剂、 促进剂、活性剂等配合剂的品种和用量来实现的，其中主要是硫化剂 和促进剂的品种和用量。
硫黄可调节胶料的硬度。一般软质橡胶中， 硫黄用量为0。2〜5份；硫黄用量5份以上为半硬质胶，硫黄用量35〜 50份，则可制成硬度很高甚至交联饱和的硬质橡胶。橡胶胶辊面胶硫 黄用量与硬度的关系见表4-5,胶料的硬度随着硫黄含量的增加而增 加。
例如造纸胶辊胶料，对天然橡胶胶料，硫黄用量若增加1〜3份， 硬度就会提高5度；对天然/丁苯/顺丁并用胶，硫黄用量增加1。5〜4 份，提高硬度5度；印染浅色胶辊胶料，硫黄量增加2〜4份，提高硬 度5度。
这种方法制得的产品具有适宜的弹性，胶料自黏性好，利于 操作，但耐热性差。橡胶衬里用天然胶的胶料也是用硫黄来调整硬度， 以获得软质胶、半硬质胶、硬质胶（含硫黄39〜43份)。对硅橡胶来说，提高硫化剂（过氧化物）用量胶料的硬度也可 提高，但增加结构控制剂用量会使胶料的硬度下降。
活性高的促进剂，可提高胶料的硬度。秋兰姆类、胍类和次磺 酰胺类促进剂的活性较高，其硫化胶的硬度也比较高。TMTD具有多种功能，兼有活化、促进及硫化的作用，因此采用TMTD可 以有效地提高胶料的硬度。
当硫化程度一定时，以一 C一 C一交联键为主的硫化胶，硬度迅速 增大，而以多硫键为主的硫化胶，硬度增大的速率非常缓慢。总体说来， 硫化程度增大到一定程度时，硬度按下列顺序递减：一 C一 C->-C一 S-C — C—，这是因为多硫键应力松弛的速率比较快。
在配方设计中，为了保持硫化胶硬度恒定不变，需要减少多硫键含量而减 少硫黄用量时，应当增加促进剂的用量。使硫黄用量和促进剂用量之积 (硫黄用量X促进剂用量）保持恒定。此外，采用秋兰姆类、氨基甲酸盐 类超速促进剂会比噻唑类、次磺酰胺类有更高的硬度与定伸应力。
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