工序能力常用的工具是什么?
工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力,工序能够稳定地生产出产品的能力,也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下,工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用标准偏差δ的6倍来表示工序能力的大小。
在加工过程中影响工序能力的因素,主要有以下几个方面:
1) 设备方面。如设备精度的稳定性性能的可靠性,定位装置和传动装置的准确性,设备的冷却润滑的保护情况,动力的供应稳定程度等。
2) 工艺方面。 如工艺流程的安排,工序之间的衔接,工艺方法,工艺装配,工艺参数,测量方法的选择,工序加工的指导文件,工艺卡、操作规范、作业指导书、工序质量分析表等。
3) 材料方面。...全部
工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力,工序能够稳定地生产出产品的能力,也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下,工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用标准偏差δ的6倍来表示工序能力的大小。
在加工过程中影响工序能力的因素,主要有以下几个方面:
1) 设备方面。如设备精度的稳定性性能的可靠性,定位装置和传动装置的准确性,设备的冷却润滑的保护情况,动力的供应稳定程度等。
2) 工艺方面。
如工艺流程的安排,工序之间的衔接,工艺方法,工艺装配,工艺参数,测量方法的选择,工序加工的指导文件,工艺卡、操作规范、作业指导书、工序质量分析表等。
3) 材料方面。如材料的成分,物理性能,化学性能处理方法,配套件元器件的质量等。
4) 操作者方面。如操作人员的技术水平熟练程度,质量意识, 责任心,管理程度等。
5)环境方面。如生产线厂的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明室内净化、现场污染程度等。
当工序能力指数求出后,就可以对工序能力是否充分作出分析和判定。
即判断Cp值在多少,才能满足设计要求。
1。根据工序能力的计算公式,如果质量特性分布中心与标准中心重合,这时K=0,则标准界限范围是±3б(即6б)时,这时工序能力指数Cp=1,可能出现的不良率为0。
27%,工序能力基本满足设计质量要求。
2。如果标准界限范围是±4б(即8б)时,K=0,则工序能力指数Cp=1。33。这时工序能力不仅能满足设计质量要求,而且有一定的富裕能力,这种能力状态是理想的状态。
3。如果标准界限范围是±5б(即10б)时,K=0,则工序能力指数Cp=1。67。这时工序能力有更多的富裕,也即是说工序能力非常充分。
4。当工序能力指数Cp1。33 。当Cp>1。33时表明工序能力充分,这时就需要控制工序的稳定性,以保持工序能力不发生显著变化。
如果认为工序能力过大时,应对标准要求和工艺条件加以分析,一方面可以降低要求,以避免设备精度的浪费,另一方面也可以考虑修订标准,提高产品质量水平。
2。 1。0 0~1。33之间时,表明工序能力满足要求,但不充分。当Cp值很接近1时,则有产生超差的危险,应采取措施加强对工序的控制。
3。 0。67
4。Cp≤0。67。当工序能力指数小于0。67,表明工序能力严重不足,必要时要停工整顿。
工序能力的测定方法,通常有以下几种:
1、较正规的测定方法是利用公式:B=6s = 6R/d2。实际问题中,常用样本标准差s来近似总体标准差σ。
R是平均极差,即一组容量皆为n的样本的极差的平均值。d2是由n决定的参数,可以从表中查得。
2、当需要快速算得结果,而对结果精度要求不高时,可取一个容量为10的样本,得极差R。此时出d2=3。
078,故得简化公式:B≈ 2R
3、SCAT法(Simple Capability Acceptance Test)。这是一种快速简易判断法,适用于不适合大样本测定(如时间紧、破坏性检验等)的问题。
基本方法是把预先规定的工序能力是否合格的判断值和由样 本得到的极差R进行比较,以判定工序能力是否满足质量要求。收起