注塑模CAD/CAE/CAM全新
实践证明,注塑模CAD/CAE/CAM全新技术在塑料工业中起 着越来越大的作用,发展也相当之快,今后的发展方向仍然是集成 化、智能化、柔性化、网络化与并行设计,提高系统的实用性、方 便性及降低价格等。
(1)CAD与CAM系统的集成:注塑模的设计与制造存在着紧 密的联系,为了提高效率,须将CAD与CAM两个过程有机地连 接起来,实现CAD、CAM—体化。这种系统将CAD的设计结果 直接用于数控仿真和生成数控加工程序,再送数控机床进行动加工。
在这种一体化基础上,进而开展了计算机集成制造系统CIMS)的研制。CIMS系统基于计算机技术和信息技术,把设 计、制造和生产管理、经营决策等...全部
实践证明,注塑模CAD/CAE/CAM全新技术在塑料工业中起 着越来越大的作用,发展也相当之快,今后的发展方向仍然是集成 化、智能化、柔性化、网络化与并行设计,提高系统的实用性、方 便性及降低价格等。
(1)CAD与CAM系统的集成:注塑模的设计与制造存在着紧 密的联系,为了提高效率,须将CAD与CAM两个过程有机地连 接起来,实现CAD、CAM—体化。这种系统将CAD的设计结果 直接用于数控仿真和生成数控加工程序,再送数控机床进行动加工。
在这种一体化基础上,进而开展了计算机集成制造系统CIMS)的研制。CIMS系统基于计算机技术和信息技术,把设 计、制造和生产管理、经营决策等方面有机地结合成一个整体,形 成物流和信息流的综合,以对产品设计、零件加工、整机装配和检 测检验的全过程实施计算机控制,从而达到进一步提高效率、柔 性、质量和降低成本的目的。
(2)建立和应用CAD网络环境:单独的CAD系统,其资源、 功能、信息有限,因此,将多个CAD系统联网,构成分布式CAD 系统,已成为一种趋势。这种网络系统结构灵活、功能强大、运行 费用较低。
每个工作站可单独使用,也可相互配合,实现资源和信 息共享,也可实现并行设计和协同工作。
这种网络系统很适合企业单位的需要,因为企业中的产品设计 与制造一般都不是个人行为,而是一个群体共同完成的工程项目, 需要参加工作的成员相互配合、协同努力,共享资源和已有的设计 成果,有关负责人还要对各设计结果进行审核。
CAD网络的建立 及设计管理和协同设计功能的实现,无疑将大大促进企业经济效益 的提髙。
(3)人工智能与专家系统的应用:注塑模的设计过程需要大量 的设计知识和专家经验。一般的CAD系统都是一种人机系统,即 系统中包含了使用系统的人,使用系统的人在系统行为中起着主导 和决策的作用。
人工智能(AI)、专家系统(ES)技术的发展及其 在设计领域中的应用,为CAD技术的发展开辟了新途径,从而使 注塑模的设计、制造开辟新局面。
众所周知,智能CAD系统或基于知识的CAD系统,或CAD 专家系统,是一个具有大量知识与经验的程序系统。
它采用人工智 能技术,运用知识库中的设计知识进行推理、判断和决策,可以解 决以前必须由人类专家解决的复杂问题,使CAD技术的发展达到 一个新水平。由于知识库中的知识来源于长期积累的经验,因此, 一个有效的CAD专家系统可以达到甚至超过该领域内专家的水 平。
另外,由于专家系统具有解释、推理的能力,也可以用于人员 培训,从中学到自己尚不具备的知识。
一般注塑模的设计属于工程设计类,工程设计类问题大多是不 好定义的,其问题空间在未得出其局部解或全部解以前是无法明确 构造出来的,因此相应的专家系统有自身的特点。
与一般专家系统 的求解相比,工程问题求解具有两个显著不同的特点:工程系统的 复杂性和知识的离散性。
工程设计型专家系统要求启发式知识与确定性知识相集成,要 求专家系统的开发人员或知识工程师对设计中使用的知识进行分 类。
它涉及多专家的问题联合求解,还需具备让用户参与设计过程 的交互能力,由此可见,这种专家系统对注塑模的设计有很大的指 导作用。收起