麻花钻正锥,倒锥各分布何部位,各
3 本标准制订特点本标准是有关高速钢麻花钻设计、生产、检验的通用规范,既适用于按国家标准生产的直柄、锥柄麻花钻,也适用于根据双方协议参照本标准生产的麻花钻。为适应不同需要,本标准将麻花钻分为精密级麻花钻适用于数控机床、自动生产线等)和普通级麻花钻适用于普通机床)。 精密级麻花钻的精度指标等效采用ISO10899标准;普通级麻花钻的精度指标则根据我国国情在ISO标准基础上作了个别调整。本标准参照ISO10899标准将各章节安排为:1)范围;2)引用标准;3)符号;4)尺寸;5)材料和硬度;6)外观和表面粗糙度;7)标志和包装;8)附录。 本标准的尺寸公差和形位公差与麻花钻直径间的关系用双...全部
3 本标准制订特点本标准是有关高速钢麻花钻设计、生产、检验的通用规范,既适用于按国家标准生产的直柄、锥柄麻花钻,也适用于根据双方协议参照本标准生产的麻花钻。为适应不同需要,本标准将麻花钻分为精密级麻花钻适用于数控机床、自动生产线等)和普通级麻花钻适用于普通机床)。
精密级麻花钻的精度指标等效采用ISO10899标准;普通级麻花钻的精度指标则根据我国国情在ISO标准基础上作了个别调整。本标准参照ISO10899标准将各章节安排为:1)范围;2)引用标准;3)符号;4)尺寸;5)材料和硬度;6)外观和表面粗糙度;7)标志和包装;8)附录。
本标准的尺寸公差和形位公差与麻花钻直径间的关系用双对数座标上的直线或曲线以及公式来表示,具有连续性。本标准着重规定麻花钻的尺寸公差和形位公差、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的关键要求,而不强调麻花钻沟槽形状、刃背和刃瓣的结构参数,以及螺旋角度、性能试验等指标。
这样可便于制造企业在保证麻花钻关键技术要求的同时,尽可能获得最大的设计自由度,以满足用户的多样性需求。4 本标准内容分析4。1 径向圆跳动本标准等同采用ISO标准有关径向圆跳动的规定,即d≥2mm时:径向圆跳动=0。
03+0。01L/d);d100mm麻花钻时,技术指标由供需双方商定或供方根据需方要求自行确定。4。2 斜向圆跳动刃口高度差)麻花钻切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动用于考核切削刃口的对称性。切削刃口对称性误差越大,钻头寿命越低,且易使被加工孔径扩张,钻孔精度降低。
本标准规定精密级麻花钻的斜向圆跳动值等同采用国际标准,即d100mm钻头的斜向圆跳动由供需双方商定或由供方根据需方要求确定,d1mm时:dk=0。08d0。537。考虑到我国的热轧工艺和铣制工艺现状,普通级麻花钻的钻芯对称度参照国际标准调整为:d≤1mm时:dk=0。
10mm;d>1mm时:dk=0。10d0。489。d>100mm麻花钻的钻芯对称度由供需双方商定。4。4 沟槽分度误差沟槽分度原称刃沟等分)误差对钻孔精度影响较大,我国85标准仅对精密级直柄麻花钻规定了沟槽等分误差。
本标准规定精密级麻花钻的沟槽等分误差等同采用国际标准,即d≤1mm时:dd=0。027mm;d>1mm时:dd=0。027d0。974。普通级麻花钻的沟槽等分误差参照ISO标准调整为:d≤1mm时:dd=0。
1mm;d>1mm时:dd=0。1d0。690。d>100mm麻花钻的沟槽分度误差由供需双方商定。4。5 工作部分直径倒锥度本标准规定的工作部分直径倒锥度等同采用ISO10899标准,即每100mm长度上为0。
02~0。08mm,但工作部分直径的总倒锥度不超过0。25mm。ISO10899标准规定直径d100mm的麻花钻,刃带宽度可由供需双方商定;对于d<1mm的麻花钻,刃带宽度可参照上述公式计算。
另外,本标准规定d≤0。75mm的麻花钻可不制刃带。4。10 麻花钻的材料本标准规定麻花钻采用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其它牌号普通高速钢HSS)制造,并经表面强化处理。也可采用W2Mo9Cr4VCo8或同等性能的其它牌号高性能高速钢HSS-E)制造。
试验证明:经表面强化处理的麻花钻包括铣制、轧制、搓制、挤制、磨制钻头)的寿命可成倍提高。4。11 热处理硬度1) 工作部分硬度我国标准的硬度要求长期采用洛氏硬度,但对于d<3mm的麻花钻只有采用磨平面的方法才能检测洛氏硬度。
ISO10899标准则规定采用维氏硬度,检测时既可不破坏麻花钻又可检测d<3mm的麻花钻硬度,因此更为合理。本标准等同采用了ISO10899标准规定。检测维氏硬度时,对试样表面粗糙度要求较高,不同规格麻花钻所加测量载荷也不同。
我国85标准只规定了工作部分硬度的下限值不低于63HRC),而从大量麻花钻寿命试验可知,只要回火充分,碳化物均匀,许多硬度接近或略超过上限值66HRC)的麻花钻均可获得较高工作寿命。2) 柄部和扁尾硬度本标准规定的柄部和扁尾硬度等同采用ISO10899标准。
我国85标准对柄部硬度未作规定,只规定了扁尾硬度直柄30~45HRC,锥柄不低于25HRC)。3) 淬硬范围ISO10899标准未规定淬硬范围。我国85标准规定了淬硬范围,经生产验证表明合理可行,因此本标准仍规定了淬硬范围;同时考虑到采用新的热处理工艺,因此允许麻花钻整体淬硬。
4。12 外观产品的外观质量直接影响产品的市场竞争力。本标准保留了我国85标准对麻花钻外观作出的规定。4。13 表面粗糙试验表明,麻花钻后面和沟槽的表面粗糙度对切削性能有较大影响。ISO10899标准对麻花钻的刃带和柄部给出了表面粗糙度规定;我国85标准、日本标准和原苏联标准对麻花钻后面和沟槽均有表面粗糙度规定。
因此,本标准对刃带和柄部表面粗糙度等同采用ISO标准,对后面和沟槽表面粗糙度则保留了85标准的规定。4。14 标志和包装本标准对产品标志等同采用ISO10899标准的规定,这有利于我国麻花钻产品参与国际竞争以及加强国内外技术交流。
为区别精密级麻花钻和普通级麻花钻,增加了麻花钻等级标志,精密级麻花钻标志为“H”,普通级麻花钻不作标志,并规定d<4mm麻花钻可不作标志。4。15 测量方法本标准仍将麻花钻位置公差测量方法列入标准附录。
径向圆跳动的检测方法仍按85标准规定测两点:第一点在麻花钻转角处,第二点在距转角1/4沟槽导程的刃带上。钻芯对称度的检测方法等同采用ISO10899标准。沟槽分度误差按ISO10899规定方法检测,由85标准规定的取百分表读数之差的1/2改为取百分表读数之差。
5 本标准实施问题与贯标策略GB/T17984-2000《麻花钻技术条件》的贯彻实施将会取得以下三方面的成效:①促进企业技术进步。许多与麻花钻设计、制造、使用相关的技术问题将会在贯标过程中通过探讨、交流及改进得到澄清与解决。
②促进企业技术改造,加速生产设备、工夹量具的更新换代,进一步提高麻花钻的设计与工艺水平。③促进企业产品质量的提高。贯标后工艺规范的改善将提高麻花钻的制造水平和加工精度,从而提高产品的制造质量。
从我国麻花钻生产的现有水平分析,实施本标准无疑将提高麻花钻的制造难度,麻花钻制造厂的工艺、检验、计量、工装、设备等部门将面临部分生产设备、计量器具以及生产环境的更新或升级问题,这可能带来以下几方面问题:①企业投入加大;②生产成本增加;③技术储备不足;④生产局部受阻。
如本标准要求精密级无倒锥直柄麻花钻工作部分直径公差为h8,柄部直径公差为h11;有倒锥精密级麻花钻工作部分直径公差为h8,柄部直径公差为f11;并规定柄部夹持部分圆柱度公差为0。02mm。由于同一支麻花钻的刃部和柄部公差带不同,又规定了圆柱度公差,因此需要改变制造工艺,检测方法也必须调整更新,这势必影响加工效率,增加企业的设备投入和生产成本。
我国目前使用的大部分麻花钻生产设备仍是20世纪70~80年代的设备,这些设备的加工性能和技术状态与贯彻本标准的要求存在一定差距。如大部分企业的硬度检测设备多采用洛氏硬度,采用维氏硬度的设备较少,企业检测人员对洛氏硬度与维氏硬度的转换以及检测方法经验不足,存在技术素质及技术储备不足的问题。
又如本标准对普通麻花钻提出了沟槽等分误差要求,这将增加采用轧制、扭制、铣制、挤压、搓制等工艺方法生产麻花钻的难度。目前国内大部分麻花钻轧机的轧制精度不能适应本标准要求;铣制麻花钻的铣床、工装、分度头等亦需提高精度。
设备、工装的更新改造有一个过程,很难在短时间内满足生产要求,因而可能造成局部生产受阻,这是贯标的难点之一。为解决上述问题,笔者认为,在贯标过程中,既要促进企业技术进步,又要保证企业的正常生产;既要提高产品质量,又要考虑企业的实际能力。
因此,采用分步实施、逐步到位的贯标策略是较佳选择,即第一步为过渡阶段,第二步为全面实施阶段。在过渡阶段,应以技术分析为依据,有计划、按轻重缓急进行资金投入;对于设备更新,应首先解决生产现场急需的普通计量器具,尽量沿用或改制现有工装,有计划地实施设备改造或引进,提高设备保障水平;对于一般生产难点,应创造条件尽量解决;对于特殊生产难点,则宜以不影响正常生产和不造成生产停顿为原则,暂时维持现行工艺状态,待全面实施阶段条件成熟后再行解决;应加强对贯标的技术研究及实践,逐步提高现有技术水平和设备水平。
在全面实施阶段,应在过渡阶段的基础上,制定切实有效的方案,逐一解决存在问题,全面贯标实施本标准,达到与国际标准接轨的目的。收起