锻铁油漆工艺
我不是为利海吹，但通过利海的资料介绍，就可以知道锻铁油漆工艺的过程及种类，希望能对你有所帮助。
利海金属装饰发展（北京）有限公司为确保利海锻件在实际应用中真正达到预期的表面装饰效果，真正体现出锻铁艺术，专门开发、研制并在国外加工和进口了“利海牌”铁艺专用装饰效果油漆。
利海牌铁艺专用装饰效果油漆主要用于铁艺制品的表面效果性装饰，附着力强、不退色，使用得当可使铁艺制品体现出神似的效果。
根据广大铁艺同行的要求，利海公司暂向市场上提供如下四种效果的油漆，即：仿金色漆、仿红铜色漆、仿银色漆及绿色效果漆。
用上述这几种油漆，可在已进行过表面处理并做好底色（基色）的铁艺制品表面上，分别采用刷...全部
我不是为利海吹，但通过利海的资料介绍，就可以知道锻铁油漆工艺的过程及种类，希望能对你有所帮助。
利海金属装饰发展（北京）有限公司为确保利海锻件在实际应用中真正达到预期的表面装饰效果，真正体现出锻铁艺术，专门开发、研制并在国外加工和进口了“利海牌”铁艺专用装饰效果油漆。
利海牌铁艺专用装饰效果油漆主要用于铁艺制品的表面效果性装饰，附着力强、不退色，使用得当可使铁艺制品体现出神似的效果。
根据广大铁艺同行的要求，利海公司暂向市场上提供如下四种效果的油漆，即：仿金色漆、仿红铜色漆、仿银色漆及绿色效果漆。
用上述这几种油漆，可在已进行过表面处理并做好底色（基色）的铁艺制品表面上，分别采用刷、涂、扫、勾描等手工方法作出诸如仿红铜、仿金、仿黄铜、仿银、仿铁等效果，使铁艺制品更适合各种不同品位用户的选用。
用上述这几种油漆，可在已进行过表面处理并做好底色（基色）的铁艺制品表面上，分别采用刷、涂、扫、勾描等手工方法作出诸如仿红铜、仿金、仿黄铜、仿银、仿铁等效果，使铁艺制品更适合各种不同品位用户的选用。
铁艺制品表面处理工艺简介 （浅谈）
铁艺制品表面处理泛指为了防止铁艺制品表面的锈蚀，消除和掩盖铁艺制品出现的不影响强度的表面缺陷，而对铁艺制品表面涂镀抗（防）锈及效果（美观）性装饰涂料的工艺实施过程。
为了保证抗（防）锈及装饰效果达到尽可能长久的目的，不可避免的要采取许多相应的表面予处理工艺及后期涂镀方法，和对材料及施用工艺的选择。
一、铁艺制品表面的予处理
为了保证装饰涂（镀）层与铁艺制品表面有良好的结合力，必须在涂（镀）实施之前，对铁艺制品表面的氧化皮、焊渣、锈痕、油脂、脏物、水份进行尽可能的清除，否则易造成涂（镀）层起泡、开裂、起层及剥落等现象。
所谓的予处理就是指用机械或者化学、电化学等工艺方法来消除铁艺制品涂（镀）前的表面缺陷。
1、去锈、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工处理、机械处理、喷射处理、化学处理（酸洗）、电化学处理和火焰处理等方法。
手工处理主要使用砂布，刮刀，锤凿、钢丝刷、废砂轮等工具，靠手工打磨敲铲、扫刷来除去锈垢、氧化皮及焊渣，尘土等表面污物。
机械处理最常用的有风（电）动刷，除锈枪，抛光砂轮及风（电）铲等工具，借助机械力的高频冲击与磨擦的作用除锈和清除氧化皮旧漆等污物。
喷射处理是利用机械离心、压缩空气、高压水流等为动力，将磨料、砂石、
钢丸抛射到铁艺制品的表面，冲击和磨擦掉氧化皮、锈痕、旧漆、型砂等。
化学处理是利用特殊配方的酸性溶液来浸、溶铁艺制品，通过化学反应来除净氧化皮、锈痕、油污，即所谓的“酸洗”。
2、除油对于铁艺制品来讲，一般可采用有机溶液，碱液，电化学等方法，目前市面所售的各种金属清洗剂也较适用。
二、铁艺制品表面保护与装饰（涂、镀）工艺简介
在铁艺制品的表面制成即可减少和避免金属表面锈蚀，又起到装饰作用的工艺实施过程称为铁艺制品表面的保护及装饰。
对于铁艺制品来讲，一般均采用表面保护和装饰综合处理的方法。具体处理方法有许多种，但就铁艺制品来讲，常用的是涂装和电镀（热镀），如果两者并用，对耐久性来讲是最好不过的。
1、非金属保护层：在铁艺制品表面涂装一层或数层有机和无机化合物，如油漆、塑料、橡胶、沥青、珐琅、耐酸材料、防锈油等。
2、金属保护层：在铁艺制品表面镀上一层不易锈蚀的金属或者合金，如锌、锡、镍、铬、铜、钛等。常用方法有：电镀、喷镀、热浸镀等，但用于铁艺制品上的金属保护层一般应选用热浸镀锌为好。由于被镀工件镀前的专业除油去锈和在440摄氏度的锌熔液中高温浸镀，所以其镀层可掩盖许多缺陷和缝隙，避免以后泛锈（特别适用于户外的铁艺制品的防锈），并有极好的附着性能。
3、化学保护层：用化学和电化学方法使铁艺制品表面形成一层非金属膜的保护层，如表面发黑、发蓝、磷酸盐处理等。
用上述的几种方法获得的保护层本身就起到既有保护作用，又有一定的装饰作用。
但对铁艺制品来讲，广大用户越来越要求铁艺制品表面不但要防锈蚀，而且还要有各种不同的质感、立体感或者仿旧、仿古等艺术效果，或者华丽的外观。所以在上述的基础上，从目前市面上销售的上千种油漆品种中选择出与基面亲和力最强、最耐老化的漆种品牌及合理的施用方法，就越发重要。
只有针对性的选择才会取得预定的装饰效果及减少若干年后的维护工作量。
下面就涂装用料及施用方法做一简单介绍：
1、常用油漆的种类、性质和用途
油漆的种类很多，其用途及施用对象、方法也各有不同。
这里仅就在铁艺制品方面常用的涂装漆种简介如下：
(1)、醇酸树脂类漆类：
醇酸树脂漆耐气候性好，漆膜颜色鲜艳保色力好，遮盖力强，具有较好的机械强度，弹性和附着力，价格便宜。缺点是表面干燥快，而漆膜内部干燥慢，易起皱，不耐水、不耐碱。
醇酸树脂漆中又可分为醇酸底漆，醇酸调合漆和醇酸磁漆。醇酸铁红防锈漆由于具有良好的遮盖力和防锈能力，可作为防锈底漆。醇酸调合漆和醇酸磁漆常用来作面漆（装饰漆）。醇酸调合漆表面光泽和细腻程度不如醇酸磁漆，但因其价格低，用于室外护窗、栅栏等的涂装较多。
醇酸漆的施用采取喷涂，刷涂均可，常温自然干燥或者低温烘干；自干约18小时，如烘干温度在60℃-100℃时需3小时。
(2)、硝基漆类：
硝基漆干燥快、漆膜坚硬耐磨，可打腊抛光。
具有较好的光泽，持久、耐水、耐油、耐化学品等性能均好。缺点是漆膜易发的，流平性差，价格较贵。
2、基本操作方法
铁艺制品表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是涂漆施工中比较常见的基本方法。
简述如下：
(1)、刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。
刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。
最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。
(2)、喷漆
用专用喷漆枪作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷枪的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。
喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5－10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。
喷漆施工的质量主要取决于操作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷枪与物体的距离。
喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15－35滴/分钟；工作气压为3－6kg/cm2 ；喷枪与物体表面的距离一般约250－400mm为宜；喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面约在10－12米/分钟匀速运枪为好。
3、基本施用程序
(1)、工具（刷子、喷枪、空压机）及材料（油漆、稀料）的准备；
(2)、铁艺制品表面的予处理：参见前面所述；
(3)、填、刮、打磨腻子；
(4)、刷、喷底漆，必要时再施用一遍底漆；
(5)、刷、喷1－3遍面漆（视情况及需要）；
(6)、刷、喷保护层（视需要而定）；
注：要求不高的场合，第3、6项可省略。
4、油漆施用注意事项
(1)、不同种类（化工特性）的油漆不能混合调配，并选用同类稀释剂；
(2)、使用前要充分搅拌均匀，并调到适宜的粘度（稀释程度）；
(3)、多组份油漆，必须按使用说明规定的比例混合均匀后再用；
(4)、油漆表面结皮或有粗颗粒状的现象时，应采取过滤措施，以免刷后漆膜不平整和堵塞喷枪；
(5)、每遍涂层不宜过厚，并应在完全干透的情况下再施用第二遍以防夹生（假干）起皱。
5、新漆种简介
越来越多的客户要求铁艺制品表面装饰有五光十色的华丽外观，所以我们可利用涂装技术的优势，选择不同质感、装饰性强的新漆种来装饰铁艺制品。如闪光漆，珠光漆，莹光漆，亚光漆，无光漆，金属漆，裂纹漆，锤纹漆等等。
6、涂塑（喷塑）
用热固化的方法将采用特殊手段涂在物体表面的热固性高分子树脂粉末溶融，并固化成一层塑膜的工艺称为喷塑。
喷塑的方式有多种，最常用的为静电喷涂法。即：将予处理过的铁艺制品接地，喷枪头部金属导流杯接高压负极，在两者之间形成高压静电电场。
热固性高分子树脂粉末在压缩空气的作用下，由供粉机构经由喷枪喷出的同带上了负电核，因而吸附于铁艺制品表面。然后，将吸附有树脂粉末的制品经一定温度，使原来松散的高分子树脂粉末熔融流平，固化成膜后便形成均匀、连续、平整的塑质涂层。
7、涂塑与涂漆的比较
涂塑具有如下优点：涂层质量好，涂膜坚固耐磨，附着力强，外表美观，装饰性好，比一般油漆的机械性能，耐化学性能好，而且一次喷涂即可，其缺点是不能现场施用，对施工及使用时的损坏、维护困难。
8、铁艺制品表面装饰新工艺简介
（1）、电泳涂漆
采用电泳涂漆，可得到无色透明漆膜，如在漆料中加入色料也可得到彩色漆膜。电泳涂漆的光亮镀层表面富有金属感和光泽、色泽鲜艳、外观美丽。
（2）、仿金和仿古铜涂饰工艺
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