合模装置的类型有哪些？
目前广泛应用的合模装置有机械合模、液压合模及机械-液压 合模三种类型。根据注塑机在每一周期的操作要求，合模装置除要 求提供必要的合模力、快速地启闭模外，还需要具有将制品从模具 中顶出的功能。 因此，注塑机中锁合模具、启闭模具及顶出制件的 机构是彼此联系的，其总称为合模装置。
（1）机械合模
亦称肘杆合模装置，这是由于该装置以电机通过齿轮等减速传 动曲臂或以杠杆为动曲臂的一套复合的肘杆连接系统而完成锁模及 启闭模动作。
此类装置价格较便宜，与其它两类装置相比较，仅需简单的液压和电路系统，因而常在小吨位的注塑机中使用。
1。单肘杆合模装置装置的优点是结构简单。其缺点是驱动活塞杆运动到某...全部
目前广泛应用的合模装置有机械合模、液压合模及机械-液压 合模三种类型。根据注塑机在每一周期的操作要求，合模装置除要 求提供必要的合模力、快速地启闭模外，还需要具有将制品从模具 中顶出的功能。
因此，注塑机中锁合模具、启闭模具及顶出制件的 机构是彼此联系的，其总称为合模装置。
（1）机械合模
亦称肘杆合模装置，这是由于该装置以电机通过齿轮等减速传 动曲臂或以杠杆为动曲臂的一套复合的肘杆连接系统而完成锁模及 启闭模动作。
此类装置价格较便宜，与其它两类装置相比较，仅需简单的液压和电路系统，因而常在小吨位的注塑机中使用。
1。单肘杆合模装置装置的优点是结构简单。其缺点是驱动活塞杆运动到某一确定位置时，对动模板产生了侧向拉力。
该力对于大吨位的注塑机来说会产生磨损。应经常注意并适时更换零件。因此在考虑该类注塑机的价格时，应适当考虑磨损造成的所需更换配件的费用。
2。双肘杆合模装置在肘杆合模系统中是较复杂的。它的特点是锁模时具有良好的性能，开闭模过程平稳，并在沿着合模行程运动过程中，达到某确定位置后可迅速返回。
此外不存在侧向拉力所引起的拉杆或模板导套的磨损。当动模板接近闭模位置时，肘杆机构接近其最终固定位置，肘杆完成了平稳的变化过程：由低力值高速运动状态转变至高力值（吨级结构）与 低合模速度相结合的状态，从而避免合模过程冲撞的发生。
在完全 伸展时，肘杆几乎伸直，因此到达锁模位置，此时肘杆打开的可能 性很小。设备所用的液压油量很小，仅限于操作注塑机完成注射功 能的用量。为了开模，则在合模油缸的另一侧提高油压，使得驱动 活塞推动肘杆机构，从而打开模具的半模以避免模具受损。
当肘杆 向前运动至折叠位置时动模板快速开启。
肘杆机构用液压驱动，油缸很小，运动速度很快。其优点就是 无论在闭模时的最后动作还是开模时的最初动作都可获得最佳效 果。对于不同的模具高度，可以通过调整肘杆结构而得到较好的适 应性，此外还可以通过调整动模板沿连杆运动方向的位置（因为对 不同模具都是肘杆伸展最大时处于合模位置）来适应使用不同模具 的情况。
（2）液压合模装置
采用油缸和柱塞并依靠液压力推动柱作往复运动来实现启闭和 锁模，该类装置广泛用于中等型号注塑机（大体是150〜lOOOt的 规格），而更多用于250〜700t的注塑机。
液压合模装置为设备的 安装和操作提供了便利的条件。因为合模力可在合模行程的任一点 发生，因而模具的行程可通过在标尺上所希望的位置设定限位开关 完成。合模平缓性、模具闭合性、缓慢开启及其后快速打开的功能 均可调整。
在复杂的注塑过程中，如抽芯、非螺纹模具、多模板模 具或精密制品模具需仔细处理的情况时，这种多功能性特别有用。
典型的液压合模装置见图2-34。快速合模通过安装在液压活 塞中心的高速缸7而获得。
作用在油缸小面积上的大量的油可导致 迅速地合模。充液阀1使油箱3的液压油2借助重力流入主液压活 塞后面的腔中。在模具将到达闭合位置时仅仅通过小流量泵注油以 低速、低压完成合模过程。低压合模可以保护模具不受损坏。
预先 设定的计时机构确保模具闭合的时间，如果在规定时间内没有完全 合模，则计时机构将给出信号，注塑机开启模具（此动作基于这样 假定：某些环节已经阻止模具闭合）。此时的情况正像模具受到触动时一样，充液阀关闭油箱通道，高压泵施加力于合模活塞的端 面上。
塑料注射后，新成型的制件冷却为固体，由小流量、高压力泵 排出的油反向作用回程活塞，缓缓分开半模。充液阀正对着主油缸打开回流至油箱。
在很短距离内，另一个开关通过启动大流量泵而打开快速合模。
另外的传感器减慢了活塞速度，最后导致完全停止。最后机械或液压顶杆顶出制品，完成上述程序。
液压合模的优点是移动模板和固定模板空当较大，移动模板可在行程范围内的任意位置停留，从而易于安装和调整模具，工作平稳、可靠。
缺点是投资较大。
该装置是通过机械和液压的联合作用，由液压操纵连杆或曲肘撑机构而获得启闭模动和锁検力。机械液压装置一般合模力范围在1000〜1500t或略高。而对更高的合模 力装置，设计时将涉及到完全应用液压过程输送大量的油，具有相当 的难度。
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