抹灰石膏在混凝土基层抹灰出现空鼓裂缝的原因防治方法有哪些？
抹灰石膏在砖墙、混凝土基层抹灰出现空鼓、裂缝的原因及防治方法如下：现象墙面抹灰后经过一段时间，往往会在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝等。 原因分析基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大或埋设不牢，由于门扇经常开启而振动。 夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护。线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按...全部
抹灰石膏在砖墙、混凝土基层抹灰出现空鼓、裂缝的原因及防治方法如下：现象墙面抹灰后经过一段时间，往往会在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝等。
原因分析基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大或埋设不牢，由于门扇经常开启而振动。
夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护。线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。砖混结构顶层两端山头开间，在圈梁与砖墙交接处，由于混凝土和砖墙的膨胀系数不同，经过一年使用后出现水平裂缝，并随时间的增长而加大。
拌和后的抹灰石膏未及时用完，超过初凝时间，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌和，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。防治措施混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。
一般对油污隔离剂可先用5%~10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍。
墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺设玻纤网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于l0cm。
抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75%~80%，因此，应提前一天进行浇水，使渗水深度达到8~10mm。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走而产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应铺设玻纤网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在1~5cm为宜。中层抹灰必须分两次以上抹平。抹灰石膏抹平层抹灰应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八成干），再涂抹后一层。
这样可防止已抹的砂浆内部产生松动、空鼓、裂缝。全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。
外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。
砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱(同标准层相比）适当加密，间距约2~3m;山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。
抹灰用的抹灰石膏面层浆料必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作且能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉人度）和保水性能。
抹灰石膏砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及集料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走而发生脱水现象。收起
